Sicurezza Sartorie e Confezioni Abbigliamento: Guida 2026

1. Quadro normativo: D.Lgs. 81/08, MMC, agenti chimici e normative di settore

Le sartorie artigianali, i laboratori di confezione e le aziende dell'industria dell'abbigliamento (codice ATECO 14 — Confezione di articoli di abbigliamento) sono soggetti al quadro normativo generale della salute e sicurezza sul lavoro definito dal D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico sulla Sicurezza), che si applica a tutti i datori di lavoro indipendentemente dalle dimensioni aziendali. Non esiste un decreto speciale per le sartorie: i rischi specifici del settore — muscoloscheletrico, meccanico, da polveri tessili, chimico — trovano la loro disciplina nei titoli generali del D.Lgs. 81/08.

I titoli di maggiore rilevanza per le sartorie e i laboratori di confezione sono:

• Titolo VI — Movimentazione manuale dei carichi (artt. 167-171): disciplina la valutazione del rischio da sollevamento, trasporto, spinta e trazione di carichi, inclusa la movimentazione di rotoli di tessuto e pacchi di semilavorati. I metodi di valutazione di riferimento (NIOSH, SNOOK-CIRIELLO) sono indicati nell'Allegato XXXIII.
• Titolo V — Agenti chimici (artt. 221-232): si applica quando in sartoria si utilizzano smacchiatori solventi, candeggianti, coloranti per tessuti artigianali, adesivi a base solvente per pellicce o pelletteria. Impone la valutazione del rischio chimico con inventario dei prodotti, analisi delle SDS e stima dell'esposizione.
• Titolo X — Agenti biologici (artt. 266-286): rileva per le sartorie che trattano tessuti di cotone grezzo, lana grezza o fibre naturali potenzialmente contaminate da microrganismi (funghi, batteri, endotossine), responsabili di bissinosi e patologie respiratorie da polveri organiche.
• Titolo VII — Attrezzature munite di videoterminale (artt. 172-179): si applica agli uffici tecnici e ai reparti di modellistica/piazzamento computerizzato dove gli addetti lavorano ai VDT per almeno 20 ore settimanali.

Sul piano europeo, i regolamenti di maggiore impatto sono il Regolamento CLP (CE 1272/2008)— che disciplina la classificazione e l'etichettatura di tutti i prodotti chimici in uso in sartoria — e il Regolamento REACH (CE 1907/2006), che impone restrizioni all'uso di determinate sostanze pericolose nei tessili (ad esempio azo-coloranti con ammine cancerogene, formaldeide negli appretti, metalli pesanti nelle tintorie). Le sartorie che acquistano tessuti da fornitori extra-UE devono verificare la conformità REACH dei materiali in ingresso. Il CCNL Tessile Abbigliamento Confindustria Moda integra gli obblighi legali con disposizioni contrattuali specifiche in materia di salute e sicurezza.

2. Tipologie di attività: sartorie artigianali, laboratori pluriveste, confezionamento industriale, alta moda

Il settore delle sartorie e delle confezioni abbigliamento è eterogeneo: le tipologie di attività presentano profili di rischio differenti in funzione delle lavorazioni svolte, della dimensione aziendale e dei materiali trattati. Una corretta valutazione dei rischi deve tenere conto della specificità di ciascuna realtà.

Le sartorie che operano in conto terzi per grandi marchi della moda devono essere consapevoli che il committente ha obblighi di verifica della sicurezza del fornitore: gli ispettori del lavoro effettuano controlli anche nelle filiere produttive. Le sartorie che ospitano lavoratori a domicilio o in decentramento produttivo devono verificare gli obblighi di sicurezza applicabili anche a queste forme organizzative.

3. Rischio muscoloscheletrico: posture alle macchine da cucire, movimenti ripetitivi e MMC

Il rischio muscoloscheletrico è il rischio professionale più diffuso nelle sartorie e nei laboratori di confezione. I lavoratori addetti al cucito trascorrono mediamente 6-8 ore al giorno in posizione seduta davanti alla macchina da cucire, con gli arti superiori impegnati in movimenti ripetitivi ad alta frequenza: la frequenza di ciclo sulle macchine industriali può superare 30-40 movimenti al minuto sulle linee di produzione. Questo determina un rischio elevato per i disturbi muscolo-scheletrici degli arti superiori correlati al lavoro (DMUSAST o UL-WMSDs in letteratura anglosassone): tendinopatie della cuffia dei rotatori, epicondiliti, sindrome del tunnel carpale, tenosinoviti.

Le posture più critiche alle macchine da cucire industriali sono:

• Flessione prolungata del rachide cervicale(chin-on-chest): dovuta all'osservazione ravvicinata del punto di cucitura, con angolo di flessione del collo che supera frequentemente i 20-30 gradi; contribuisce alle cervicalgie professionali.
• Abduzione e elevazione delle spalle: su macchine con piano di lavoro troppo alto rispetto all'altezza del sedile regolato, le spalle vengono elevate per mantenere la posizione di lavoro, con contrazione isometrica del trapezio superiore.
• Supinazione e deviazione ulnare del polso: nel guidare il tessuto sotto il pressore con la mano sinistra, il polso è spesso in deviazione ulnare o in dorsiflessione forzata.
• Posizione seduta fissa senza appoggiapiedi: il pedale di controllo della macchina da cucire richiede un'attivazione continua del quadricipite e del tibiale anteriore del piede destro; in assenza di adeguato supporto, la schiena lombare è privata dell'appoggio naturale.

La valutazione del rischio da movimenti ripetitivi deve essere condotta con il metodo OCRA (Occupational Repetitive Actions) secondo la norma EN ISO 11228-3e la norma tecnica UNI EN 1005-4 per la valutazione delle posture in relazione al macchinario. L'indice OCRA considera la frequenza dei movimenti, le forze esercitate, le posture incongrue, la durata del compito ripetitivo e i periodi di recupero. Per il rischio da MMC si applica il metodo NIOSHcon il Lifting Index e l'Allegato XXXIII del D.Lgs. 81/08.

Le misure di prevenzione del rischio muscoloscheletrico nelle sartorie comprendono: regolazione in altezza del piano di lavoro della macchina da cucire (possibilmente con tavoli regolabili in altezza), sedie ergonomiche con altezza, schienale e braccioli regolabili, appoggiapiedi per le addette che non raggiungono il pavimento, pause attive ogni 45-60 minuti di lavoro ripetitivo, rotazione delle mansioni (cucito, stiro, controllo qualità) per ridurre la durata dell'esposizione per ciascun compito.

4. Rischio meccanico: tagliamateriali, pressine, macchine per ricamo e ferri vapore

Le sartorie e i laboratori di confezione utilizzano macchinari che presentano rischi meccanici significativi. Il D.Lgs. 17/2010(che recepisce la Direttiva Macchine 2006/42/CE) impone che tutte le macchine immesse sul mercato siano conformi ai requisiti essenziali di sicurezza e rechino la marcatura CE; tuttavia il datore di lavoro deve verificare che le macchine siano utilizzate in conformità alle istruzioni del fabbricante e che siano mantenute in sicurezza secondo l'art. 71 del D.Lgs. 81/08.

I principali macchinari a rischio meccanico nelle sartorie e le relative misure di sicurezza sono:

• Tagliamateriali circolari e a nastro: sono tra i macchinari più pericolosi del settore. Le lame circolari rotanti possono causare gravi lesioni da taglio alle dita e alle mani. I dispositivi di protezione obbligatori includono: protezioni fisse sulla parte della lama non in contatto con il materiale, pulsanti di avvio a due mani (o arresto di emergenza ben visibile e accessibile), guanti antitaglio di livello D o E (EN ISO 13997) per l'operatore. I tagliamateriali a nastro devono avere le guide del nastro protette e il volano inferiore coperto.
• Macchine da cucire industriali ad alta velocità: gli aghi delle macchine industriali raggiungono frequenze di 5.000-7.000 colpi al minuto. Il rischio di puntura dell'ago sulla mano sinistra dell'operatrice è reale, in particolare nelle operazioni di avvio del ciclo. I dispositivi di protezione comprendono: ditali rigidi per il dito indice e il pollice della mano guida, protezioni dell'ago (needle guard) dove tecnicamente compatibili con la lavorazione, formazione specifica sulla corretta tecnica di guida del tessuto.
• Pressine e pressatrici industriali per abbigliamento: utilizzano vapore ad alta pressione e temperatura (fino a 180-200 °C) per il fissaggio di termoadesivi e per la rifinitura dei capi. Il rischio principale è l'ustione da contatto e da vapore in caso di apertura improvvisa o sversamento. Le pressatrici devono essere dotate di valvole di sicurezza, protezioni termiche sui piani e sistemi di blocco che impediscono l'apertura del piano superiore durante il ciclo di pressatura.
• Ferri da stiro industriali con caldaia a vapore: la caldaia genera vapore saturo a 2-5 bar con temperature di 120-155 °C. I rischi sono: ustioni da vapore vivo in caso di perdita dal tubo di collegamento, ustioni da contatto con la piastra riscaldata, esplosione della caldaia in caso di malfunzionamento delle valvole di sicurezza. La caldaia deve essere sottoposta a verifiche periodiche ai sensi del D.M. 1 dicembre 2004 se supera i limiti dimensionali previsti.
• Macchine per ricamo computerizzate: impiegano aghi multipli (fino a 15-20 aghi) in movimento rapido sincrono. Il rischio principale è la penetrazione di aghi spezzati negli occhi dell'operatore durante un cambio ago o una rottura improvvisa. Gli occhiali di sicurezza (EN 166) sono raccomandati per le fasi di manutenzione e cambio aghi.

Tutte le attrezzature di lavoro devono essere oggetto di manutenzione programmata documentata (registro delle manutenzioni) e gli interventi di manutenzione e riparazione devono essere eseguiti solo a macchina ferma e de-energizzata, applicando la procedura di LOTO (Lockout/Tagout)prevista dall'art. 71 D.Lgs. 81/08.

5. Rischio chimico: smacchiatori, solventi, coloranti e candeggianti

Il rischio chimico nelle sartorie e nei laboratori di confezione è spesso sottovalutato rispetto ai rischi meccanici, ma può essere rilevante in funzione dei prodotti utilizzati. L'obbligo di valutazione del rischio chimico ai sensi del Titolo V del D.Lgs. 81/08 (artt. 221-232) si applica a tutti i luoghi di lavoro dove si utilizzano agenti chimici pericolosi, indipendentemente dalla dimensione aziendale.

Le principali categorie di agenti chimici presenti nelle sartorie sono:

• Smacchiatori professionali a base di solventi: i prodotti utilizzati per la rimozione di macchie su tessuti pregiati contengono frequentemente solventi organici (percloroetilene, idrocarburi alifatici, alcoli isopropilico, acetone, toluene) classificati con frasi H302, H312, H332 (tossicità acuta per inalazione e ingestione) o, nel caso del percloroetilene, H351 (sospettato cancerogeno). Il datore di lavoro deve raccogliere le SDS di tutti gli smacchiatori in uso, verificare la classificazione CLP, e valutare il rischio inalatorio e cutaneo nelle condizioni reali di utilizzo.
• Candeggianti e prodotti per il bianco ottico: i candeggianti a base di ipoclorito di sodio (varechina) sono classificati H314 (corrosivi per la cute e gli occhi) e H400 (tossici per l'ambiente acquatico). Gli agenti di sbiancamento ottico fluorescenti (OBA) presenti in molti prodotti per tessuti bianchi possono causare sensibilizzazione cutanea (H317) in caso di esposizione ripetuta.
• Coloranti per tessuti artigianali e per tintoria in piccola scala: le sartorie che effettuano tinture artigianali o ritocchi di colore utilizzano coloranti classificati con vari profili di rischio (vedi sezione tintorie). I coloranti in polvere devono essere pesati in ambienti ventilati o sotto cappa.
• Collanti e adesivi termofusibili: utilizzati per il fissaggio di interfodere, rinforzi e decorazioni termoadesive. I collanti a base di poliuretano o epossidica possono rilasciare isocianati o ammine (H334 — sensibilizzante respiratorio) alle temperature di applicazione; i termofusibili a bassa temperatura sono generalmente meno pericolosi ma vanno comunque verificati tramite SDS.
• Prodotti per la lavorazione delle pellicce naturali: nelle sartorie di pelliccia si utilizzano prodotti per l'ammorbidimento, la concia e la conservazione delle pelli (formaldeide, cromati, prodotti a base di fenolo) con classificazioni CLP severe (H350 per la formaldeide — cancerogeno 1A; H314 per i cromati). Queste lavorazioni richiedono una valutazione del rischio chimico approfondita e misure specifiche di protezione.

Il principio di minimizzazioneprevisto dall'art. 224 D.Lgs. 81/08 impone al datore di lavoro di ridurre al minimo possibile il numero di lavoratori esposti ad agenti chimici pericolosi e la durata dell'esposizione, dando priorità all'uso di agenti meno pericolosi ove disponibili. Per gli smacchiatori, ad esempio, è spesso possibile sostituire prodotti a base di solventi clorurati con formulazioni a base acquosa o con solventi a più bassa tossicità.

6. Rischio biologico e da polveri organiche: cotton dust, lana e fibre naturali

Le polveri organiche generate nelle sartorie e nei laboratori di confezione costituiscono un rischio per la salute respiratoria dei lavoratori. Il termine cotton dust (polvere di cotone) indica la polvere totale generata durante la lavorazione del cotone grezzo o semilavorato; include fibre di cotone, frammenti vegetali (brattee, pezzi di bacca), spore fungine, batteri e endotossine batteriche (lipopolisaccaridi della membrana dei batteri gram-negativi).

La patologia professionale storica da cotton dust è la bissinosi(dal greco byssus, cotone): una sindrome restrittiva polmonare caratterizzata da costrizione toracica e dispnea, più intensa al ritorno al lavoro dopo il weekend (fenomeno del "Monday feeling"). La bissinosi è riconosciuta come malattia professionale tabellata dall'INAIL nella voce relativa alle polveri di fibre vegetali. Le endotossine batteriche nelle polveri di cotone sono il principale agente eziologico della risposta infiammatoria delle vie aeree.

Le fasi lavorative nelle sartorie che generano la maggiore esposizione a cotton dust sono:

• Taglio di tessuti in cotone grezzo o non finito: il taglio con forbici elettriche o tagliamateriali rotanti genera aerosol di fibre e particolato di cotone; i livelli di polvere respirabile possono superare il VLEP di 1 mg/m³ (Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08) in ambienti non ventilati.
• Pulizia delle macchine da cucire con aria compressa: questa pratica — purtroppo ancora diffusa nelle piccole sartorie — risospende tutte le polveri accumulate sulla macchina nell'aria dell'ambiente, con picchi di concentrazione molto elevati. Deve essere sostituita con la pulizia a pennello e aspirapolvere industriale.
• Lavorazione di lana grezza o di fibre animali: oltre alla polvere di lana, la lavorazione di tessuti di lana non trattata può esporre i lavoratori a spore di muffe e a batteri (incluso il rischio, storicamente documentato, di Bacillus anthracis nella lana grezza non trattata — oggi estremamente raro nei paesi con sistemi di controllo delle materie prime).
• Lavorazione di pellicce naturali: le polveri di pelliccia (pelo animale, desquamazioni cutanee) sono allergizzanti potenti e possono causare asma occupazionale e rinite allergica professionale, spesso misconosciute o attribuite ad allergie extra-lavorative.

Le misure di prevenzione comprendono: aspirazione localizzata sui tavoli da taglio (con cattura delle polveri alla fonte), ventilazione generale dell'ambiente con almeno 6-8 ricambi d'aria per ora nei laboratori con lavorazioni intensive, mascherine FFP2 per le operazioni di taglio di cotone grezzo, sostituzione della pulizia con aria compressa con aspirapolvere industriale con filtro HEPA.

7. DVR per sartorie e laboratori di confezione

Il Documento di Valutazione dei Rischi è obbligatorio per tutte le sartorie con almeno un lavoratore dipendente, ai sensi dell'art. 17 c. 1 lett. a) D.Lgs. 81/08. Per le sartorie con non più di 10 dipendenti è teoricamente ammessa la procedura standardizzata INAIL (art. 29 c. 5), ma nella pratica le lavorazioni con macchinari, agenti chimici e polveri organiche rendono spesso necessario un DVR completo.

I contenuti obbligatori del DVR ai sensi dell'art. 28 D.Lgs. 81/08 sono:

• Relazione sulla valutazione di tutti i rischi per la sicurezza e la salute, inclusi quelli riguardanti i gruppi di lavoratori esposti a rischi particolari (donne in gravidanza, lavoratori minorenni, lavoratori con disabilità);
• Indicazione delle misure di prevenzione e protezione attuate;
• Programma delle misure di miglioramento con indicazione dei tempi di attuazione;
• Individuazione delle procedure per attuare le misure di prevenzione, con individuazione dei ruoli dell'organizzazione aziendale;
• Indicazione delle mansioni che espongono i lavoratori a rischi specifici.

Per una sartoria o un laboratorio di confezione il DVR deve contenere sezioni specifiche dedicate almeno ai seguenti rischi:

• Rischio meccanico da macchinari: inventario di tutti i macchinari presenti (macchine da cucire, tagliamateriali, pressatrici, stiro a vapore), verifica della conformità alla Direttiva Macchine (marcatura CE), stato delle protezioni, piano di manutenzione programmata.
• Valutazione del rischio muscoloscheletrico: analisi delle postazioni di cucito con metodo OCRA o REBA per i movimenti ripetitivi, analisi della MMC con metodo NIOSH per la movimentazione di rotoli e pacchi, risultati con indicazione dell'indice di rischio per ciascuna mansione.
• Valutazione del rischio chimico: inventario di tutti i prodotti chimici in uso (smacchiatori, candeggianti, coloranti, adesivi), schede SDS, classificazione CLP, stima del rischio con metodo Movarisch INAIL o equivalente.
• Valutazione del rischio da polveri organiche: identificazione delle lavorazioni che generano polveri di cotone, lana o pelliccia, con eventuale misurazione strumentale delle concentrazioni di polvere respirabile.
• Rischio incendio: i tessili sono combustibili; il DVR deve includere la valutazione del rischio incendio con il piano di emergenza ed evacuazione.

Il DVR deve essere aggiornato ogni volta che cambiano le lavorazioni, si introducono nuovi macchinari o prodotti chimici, e comunque dopo ogni infortunio significativo. Il documento deve avere data certa (tramite firma digitale o invio a se stessi via PEC) e deve essere firmato da datore di lavoro, RSPP e medico competente.

8. DPI specifici per sartorie e laboratori di confezione abbigliamento

I DPI devono essere selezionati sulla base della valutazione dei rischi specifica del DVR, consegnati con verbale firmato dal lavoratore ai sensi degli artt. 77-78 D.Lgs. 81/08, accompagnati da istruzioni d'uso in lingua comprensibile al lavoratore, e sostituiti secondo le indicazioni del fabbricante. I guanti antitaglio in fibra aramidica hanno un limite di usura: le guaine in HPPE (polietilene ad alto peso molecolare) devono essere ispezionate prima di ogni utilizzo e sostituite quando i filamenti risultano tagliati o abrasi.

9. Ergonomia e illuminazione nelle postazioni di cucito e taglio

L'ergonomia delle postazioni di lavoro nelle sartorie è un fattore determinante per la prevenzione dei disturbi muscoloscheletrici professionali. La norma tecnica di riferimento per la valutazione e il progetto delle postazioni di lavoro è la EN ISO 9241(Ergonomia dell'interazione uomo-sistema) e, per le macchine, la EN 1005-4 (Sicurezza del macchinario — valutazione delle posture di lavoro). Il D.Lgs. 81/08 Titolo VI e il suo Allegato XXXIII forniscono i riferimenti per la valutazione del rischio da posture incongrue.

I criteri ergonomici fondamentali per la postazione di cucito industriale sono:

• Altezza del piano di lavoro: il piano della macchina da cucire deve essere regolato ad un'altezza tale che le spalle delle addette siano rilassate (non elevate) e i gomiti siano a circa 90 gradi di flessione; per le addette sedute l'altezza del piano varia tipicamente tra 70 e 80 cm in funzione della statura, motivo per cui sono preferibili piani regolabili in altezza (70-85 cm).
• Sedile ergonomico regolabile: l'altezza del sedile deve permettere ai piedi di appoggiarsi completamente a terra o su appoggiapiedi; lo schienale deve supportare la lordosi lombare; la profondità del sedile non deve comprimere le cosce. Le sedie regolabili in altezza (42-55 cm) con schienale inclinabile e supporto lombare sono raccomandate.
• Posizionamento del monitor VDT(per le postazioni di modellistica computerizzata): distanza dallo schermo di 50-70 cm, bordo superiore del monitor all'altezza degli occhi o leggermente al di sotto, illuminazione dello schermo senza riflessi da finestre.
• Organizzazione dello spazio di lavoro: i materiali di uso frequente (bobine, forbici, aghi di riserva) devono essere posizionati nella zona di presa normale (raggio di 35-40 cm), senza necessità di raggiungimenti con il tronco inclinato in avanti.

L'illuminazioneè un fattore critico nelle sartorie: la qualità della cucitura dipende dalla capacità visiva dell'addetta di seguire il punto e verificare l'allineamento del tessuto. Il D.Lgs. 81/08 Allegato IV prescrive livelli minimi di illuminamento per i luoghi di lavoro; per le lavorazioni di precisione come il cucito fine, la modellistica e il controllo qualità, la norma EN 12464-1 (Illuminazione dei posti di lavoro interni) raccomanda livelli di illuminamento di 500 lux o superiorisul piano di lavoro, con indice di resa cromatica (CRI) superiore a 80 per permettere la corretta percezione dei colori dei tessuti. L'illuminazione localizzata sulle macchine da cucire (lampade a braccio orientabile integrate nella macchina) integra l'illuminazione generale e deve essere posizionata per evitare ombre portate sulla zona di cucitura.

Il rischio da abbagliamento(glare) — causato da superfici riflettenti come piani di lavoro in acciaio inossidabile o da finestre non schermate — deve essere valutato e ridotto con l'installazione di tendaggi regolabili e con la scelta di superfici di lavoro a finitura opaca.

10. Formazione specifica per addetti al taglio, cucito e stiro industriale

La formazione in materia di salute e sicurezza sul lavoro è obbligatoria per tutti i lavoratori ai sensi dell'art. 37 D.Lgs. 81/08. Per le sartorie e i laboratori di confezione (ATECO 14), la classificazione del livello di rischio ai sensi dell'Accordo Stato-Regioni del 21 dicembre 2011 è generalmente rischio medio (12 ore totali di formazione: 4 generali + 8 specifiche), che diventa rischio alto (16 ore: 4 generali + 12 specifiche) in presenza di rischi da agenti chimici pericolosi, cancerogeni o biologici significativi.

I contenuti specifici che la formazione per gli addetti alle sartorie deve includere, in aggiunta ai contenuti generali, sono:

• Sicurezza nelle macchine da cucire industriali: riconoscimento dei dispositivi di sicurezza (protezioni dell'ago, pulsante di arresto di emergenza), corretta tecnica di avvio del ciclo, procedura per il cambio ago, segnalazione dei guasti al preposto.
• Sicurezza nei tagliamateriali: procedura di utilizzo delle lame circolari e dei tagliamateriali a nastro, corretta tecnica di affilatura delle lame (che riduce la forza necessaria e il rischio di scivolamento), uso dei guanti antitaglio con addestramento pratico.
• Sicurezza nello stiro industriale a vapore: rischi da caldaia e vapore saturo, corretta procedura di avvio e spegnimento della caldaia a vapore, segnalazione delle perdite, primo soccorso in caso di ustione da vapore.
• Ergonomia e posture corrette: regolazione della postazione di lavoro (altezza piano, sedile, appoggiapiedi), importanza delle pause attive, esercizi di stretching per le spalle e le mani.
• Rischio da polveri tessili: cosa sono le polveri di cotone e i loro effetti sulla salute (bissinosi), importanza dell'uso della mascherina FFP2 nelle operazioni di taglio di fibre naturali, divieto di pulizia con aria compressa.
• Uso corretto dei DPI: selezione, indossaggio, verifica e sostituzione dei guanti antitaglio, dei ditali protettivi, della mascherina FFP2 e degli occhiali di sicurezza.

L'addestramento praticoall'uso dei DPI di categoria III (guanti antitaglio per tagliamateriali, semimaschera per smacchiatori solventi) è obbligatorio ex art. 37 c. 5 D.Lgs. 81/08 e deve essere documentato con verbale di addestramento firmato dal lavoratore. La formazione dei preposti(responsabili di reparto o capi sartoria) prevede un modulo aggiuntivo di 8 ore specifico per i preposti.

11. Sorveglianza sanitaria: spirometria, controllo muscoloscheletrico, audiometria

La sorveglianza sanitaria nelle sartorie e nei laboratori di confezione è obbligatoria per i lavoratori esposti ai rischi per i quali il D.Lgs. 81/08 la prevede. Il medico competente deve essere nominato quando ricorrono tali condizioni, e il protocollo sanitario deve essere personalizzato in base ai rischi identificati nel DVR.

Il protocollo sanitario del medico competente per una sartoria o laboratorio di confezione deve comprendere, in funzione dei rischi specifici:

• Spirometria (funzionalità respiratoria): indicata per tutti i lavoratori esposti a polveri di cotone, lana o pelliccia in concentrazioni significative. La spirometria basale è eseguita alla visita preventiva; quella periodica almeno ogni 2 anni, oppure annualmente per i lavoratori con livelli di esposizione elevati o con storia di patologie respiratorie. La spirometria permette di rilevare precocemente la riduzione del VEMS (Volume Espiratorio Massimo al Secondo) e del rapporto VEMS/CVF, indicativi di pattern ostruttivo (bissinosi in fase iniziale).
• Valutazione muscoloscheletrica degli arti superiori e del rachide: per i lavoratori addetti al cucito industriale con movimenti ripetitivi. Il protocollo comprende: questionario standardizzato sui sintomi (Nordic Musculoskeletal Questionnaire), esame obiettivo degli arti superiori (spalle, gomiti, polsi), test funzionali per la diagnosi precoce di sindrome del tunnel carpale (test di Tinel, test di Phalen) e tendinopatie della cuffia dei rotatori.
• Audiometria tonale: obbligatoria se la valutazione del rischio rumore evidenzia un livello di esposizione personale (Lex,8h) superiore ai valori di azione inferiori (80 dB(A), art. 196 D.Lgs. 81/08). Nelle sartorie industriali il rumore da linee di macchine da cucire veloci e da compressori per stiro può superare i valori di azione. La cadenza dell'audiometria varia: annuale per esposizioni superiori al valore superiore di azione (85 dB(A)), ogni 2-3 anni per esposizioni tra 80 e 85 dB(A).
• Valutazione dermatologica: per i lavoratori esposti a smacchiatori, candeggianti, coloranti o adesivi classificati come sensibilizzanti cutanei (H317). Comprende l'ispezione delle mani e degli avambracci a ogni visita periodica e, in caso di sospetta dermatite da contatto allergica, il patch test con la serie degli allergeni professionali rilevanti.
• Valutazione oftalmologica: per i lavoratori addetti a VDT nelle postazioni di modellistica e piazzamento informatizzato, ai sensi del D.Lgs. 81/08 art. 176, con periodicità quinquennale o inferiore su indicazione del medico competente.

Le cartelle sanitarie dei lavoratori devono essere conservate per almeno 10 anni dalla cessazione dell'attività lavorativa (40 anni in caso di esposizione a cancerogeni). Il medico competente è tenuto alla riservatezza delle informazioni sanitarie dei lavoratori: comunica al datore di lavoro solo il giudizio di idoneità (idoneo, idoneo con prescrizioni o limitazioni, non idoneo), non la diagnosi.

12. Sanzioni: il quadro sanzionatorio per sartorie e laboratori di confezione

Le sartorie e i laboratori di confezione sono soggetti ai controlli degli organi di vigilanza, principalmente l'Ispettorato Nazionale del Lavoro (INL)e le ASL (Unità Operative di Prevenzione e Sicurezza nei Luoghi di Lavoro). Il sistema sanzionatorio del D.Lgs. 81/08 prevede sanzioni penali (arresto o ammenda) per le violazioni più gravi, con possibilità di estinzione tramite prescrizione ai sensi del D.Lgs. 758/1994.

Il provvedimento di sospensione dell'attivitàex art. 14 D.Lgs. 81/08 può essere adottato dall'organo di vigilanza nei casi di pericolo grave e immediato per i lavoratori, ad esempio in presenza di tagliamateriali industriali senza protezioni dell'organo da taglio o in caso di assenza totale di DVR in un'azienda con lavoratori esposti a rischi significativi. Le prescrizioni ex D.Lgs. 758/1994permettono al datore di lavoro di regolarizzare la situazione entro un termine fissato dall'ispettore e di estinguere il reato con il pagamento di una somma pari a un quarto del massimo dell'ammenda prevista.