Sicurezza Ferramenta, Casalinghi e Bricolage: Guida Completa 2026

1. Quadro normativo applicabile

La sicurezza nei negozi di ferramenta, casalinghi e bricolage è disciplinata principalmente dal D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico sulla salute e sicurezza nei luoghi di lavoro), che si applica a qualsiasi datore di lavoro con almeno un lavoratore dipendente. Le disposizioni più rilevanti per questo settore sono: l'art. 17 (obblighi non delegabili del datore: redazione del DVR e nomina RSPP), l'art. 28 (contenuto della valutazione dei rischi, compresi i rischi da agenti chimici, movimentazione carichi e attrezzature), l'art. 70 e il Titolo III (attrezzature di lavoro, uso in sicurezza, manutenzione e verifiche), il Titolo VI (movimentazione manuale dei carichi, artt. 167-171), il Titolo IX Capo I (agenti chimici pericolosi: vernici, solventi, colle, prodotti chimici per la casa) e l'Allegato IV (requisiti dei luoghi di lavoro: illuminazione, vie di circolazione, pavimentazione, temperatura).

Per le scaffalature metalliche la norma tecnica di riferimento è la UNI EN 15512:2021, che definisce i principi di progettazione strutturale dei sistemi di stoccaggio a pallet e include i requisiti di ispezione periodica. La conformità alla norma è richiamata dall'art. 71 del D.Lgs. 81/08 come riferimento tecnico per garantire la sicurezza delle attrezzature. Il D.M. 02/09/2021 ha ridefinito la gestione delle emergenze antincendio, classificando i luoghi di lavoro in tre livelli di rischio e stabilendo contenuti e durate della formazione per gli addetti alla prevenzione incendi.

Il quadro si completa con: l'Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011 (aggiornato dall'Accordo del 17/04/2025) sulla formazione obbligatoria dei lavoratori, preposti e dirigenti; il Regolamento CE 1272/2008 (CLP) sulla classificazione ed etichettatura dei prodotti chimici pericolosi; il Regolamento CE 1907/2006 (REACH) sulle Schede di Dati di Sicurezza (SDS); l'Accordo Stato-Regioni del 22/02/2012 sull'abilitazione dei conduttori di attrezzature di lavoro (transpallet elettrici e carrelli elevatori), dove presenti.

I codici ATECO di riferimento sono: 47.52 (commercio al dettaglio di ferramenta, vernici e vetro), 47.59 (commercio al dettaglio di mobili, articoli per la casa e casalinghi) e, per le grandi superfici bricolage, 47.52.10. La classificazione del rischio è tipicamente medio per la maggior parte delle mansioni; il magazzino con stoccaggio di prodotti infiammabili può comportare una classificazione di rischio alto per alcune lavorazioni specifiche.

123 Consulenza supporta ferramenta, negozi di casalinghi e grandi superfici bricolage nella redazione del DVR, nella valutazione del rischio chimico e nella gestione degli adempimenti periodici.

2. Scaffalature e stoccaggio: UNI EN 15512

Le scaffalature metalliche — sia quelle dei reparti di vendita sia quelle del magazzino — rappresentano uno degli elementi di rischio più rilevanti nei negozi di ferramenta e bricolage. Il cedimento di una scaffalatura può provocare la caduta di carichi pesanti su lavoratori e clienti, con conseguenze gravi o mortali. La norma UNI EN 15512:2021 definisce i requisiti di progettazione strutturale per i sistemi di stoccaggio a pallet industriali, ma i suoi principi si applicano per analogia a qualsiasi sistema di scaffalatura metallica con carichi significativi.

Requisiti di installazione e carico massimo

Ogni scaffalatura deve essere installata secondo le istruzioni del fabbricante e deve essere dotata di targhette di carico massimo (load notices) visibili e aggiornate. Le targhette devono riportare il carico massimo per ripiano e il carico totale per campata. Il datore di lavoro ha l'obbligo di garantire che i carichi effettivi non superino i valori indicati: la disposizione disomogenea del peso (tutto il carico su un lato della campata) riduce la capacità portante e può portare a instabilità anche sotto il carico nominale. Nei negozi di ferramenta i prodotti pesanti come trapani, utensili, materiali da costruzione, bombole piccole e accessori metallici devono essere collocati ai ripiani bassi, riducendo il baricentro del carico e la probabilità di ribaltamento.

Programma di ispezione

La UNI EN 15512:2021 e le linee guida SEMA (Storage Equipment Manufacturers Association) convergono su un programma di ispezione strutturato su tre livelli:

• Ispezione visiva di routine (frequenza settimanale o dopo ogni evento anomalo): condotta dal personale addetto al magazzino o al reparto, formalmente designato dal datore di lavoro; verifica visiva di montanti, traversi, connettori e piedi di ancoraggio; segnalazione immediata di ammaccature, deformazioni o instabilità.
• Ispezione formale semestrale: condotta da un responsabile designato con conoscenza tecnica delle scaffalature; utilizza i criteri SEMA o del fabbricante per classificare i danni in Verde (nessuna azione), Arancione (riparare entro 4 settimane), Rosso (fuori servizio immediatamente); produce un verbale scritto con esito.
• Ispezione esperta annuale: affidata a un tecnico competente esterno (ingegnere, tecnico del fabbricante o ente certificato); produce una relazione tecnica con i rilievi e le raccomandazioni; l'esito va archiviato per almeno cinque anni.

In caso di urto da parte di un muletto, transpallet o carrello, la scaffalatura deve essere immediatamente isolata con nastro segnaletico, messa fuori servizio e ispezionata da un tecnico competente prima di essere rimessa in uso. Le protezioni per i piedi dei montanti (paracolpi in acciaio o polietilene ad alta densità) sono obbligatorie nelle corsie percorse da attrezzature motorizzate. Il registro di tutte le ispezioni deve essere conservato e disponibile per la consultazione da parte degli organi di vigilanza (ASL/PSAL, INL).

Scaffalature nei reparti di vendita

Anche le scaffalature espositive dei reparti di vendita accessibili al pubblico rientrano nelle responsabilità del datore di lavoro. Gli scaffali espositivi, pur non essendo sistemi industriali a norma UNI EN 15512, devono essere: ancorati alla parete o tra loro per prevenire il ribaltamento; dotati di fermi o ritegni per gli articoli sfusi che potrebbero cadere; verificati periodicamente per la stabilità dei giunti e dei piedi di ancoraggio; non sovraccaricati rispetto alle indicazioni del fabbricante. Il rischio di caduta di prodotti sugli addetti durante il rifornimento degli scaffali espositivi va valutato nel DVR.

3. Movimentazione manuale dei carichi

La movimentazione manuale dei carichi (MMC) è uno dei rischi prevalenti in ferramenta e bricolage. Le operazioni più esposte sono: scarico e ricezione della merce (colli pesanti, lastre di vetro, sacchi di cemento o malta, bancali di piastrelle), movimentazione dei bancali in magazzino con transpallet, rifornimento degli scaffali con prodotti pesanti (trapani, motoseghe, utensili elettrici, barattoli di vernice da 10-15 kg), sistemazione di articoli ingombranti nei reparti esposizione (tubi, profilati, pannelli, rete metallica). Il Titolo VI del D.Lgs. 81/08 obbliga alla valutazione con metodi riconosciuti.

Il metodo NIOSH si applica alle azioni di sollevamento e abbassamento (rifornimento scaffali, scarico camion, movimentazione in magazzino). Il calcolo dell'Indice di Sollevamento (IL) considera il peso del carico, la distanza orizzontale, l'altezza di prelievo e di deposito, la rotazione del tronco, la frequenza dell'azione e la qualità dell'impugnatura. In ferramenta e bricolage gli IL elevati si riscontrano tipicamente: nel rifornimento dei ripiani bassi con sacchi di malta o sacchi di materiale pesante (postura accovacciata, rotazione del tronco, impugnatura difficile); nel rifornimento dei ripiani alti (elevazione sopra le spalle); nello scarico manuale di carichi pesanti dal camion senza rampa o piano di carico.

Il metodo Snook-Ciriello si applica alla spinta e al traino dei transpallet manuali e alla trazione di carrelli con prodotti pesanti lungo le corsie. Va considerato il force di avvio (forza necessaria per mettere in movimento il carico) e la forza di mantenimento, distinte per frequenza e distanza. Le rampe, i gradini e i pavimenti non lisci aumentano significativamente le forze richieste.

Le misure di riduzione del rischio comprendono: utilizzo di transpallet elettriciper la movimentazione in magazzino (riducono la forza di spinta/traino); rulliere o piani di scorrimento per le operazioni di scarico e rifornimento di prodotti in colli pesanti;sollevatori a forbice o ausili meccanici per il posizionamento di carichi pesanti ai ripiani bassi; divisione dei colli pesanti in unità movimentabili (es. barattoli di vernice da 15 kg movimentati a unità anziché in cassette); formazione specifica sulle tecniche corrette di sollevamento; rotazione delle mansioni tra addetti al rifornimento degli scaffali alti e bassi.

Se la valutazione evidenzia IL superiore a 0,75 (valore di azione) scatta l'obbligo di misure di prevenzione aggiuntive; se superiore a 1,0 (valore limite) le misure devono garantire la riduzione dell'esposizione al di sotto del limite. Quando il rischio residuo rimane significativo è obbligatoria la sorveglianza sanitaria del medico competente.

4. Rischio chimico: vernici e solventi

I negozi di ferramenta e bricolage stoccano e vendono una delle più ampie varietà di prodotti chimici pericolosi nel commercio al dettaglio: vernici alchidiche e acriliche, smalti a solvente, diluenti e solventi nitro, fissativi, impregnanti per legno, colle cianoacriliche e bicomponenti, sigillanti poliuretanici, antiruggini, decapanti, detergenti industriali concentrati, prodotti per il trattamento dei metalli. Tutti questi prodotti rientrano nel campo di applicazione del Titolo IX Capo I del D.Lgs. 81/08 sugli agenti chimici pericolosi.

Obbligo di valutazione del rischio chimico

L'art. 223 del D.Lgs. 81/08 obbliga il datore di lavoro a valutare il rischio chimico per tutti i lavoratori che possono venire in contatto con agenti chimici pericolosi. La valutazione deve considerare: le proprietà pericolose delle sostanze (classificazione CLP, frasi H); le condizioni di utilizzo e di esposizione (durata, frequenza, concentrazione stimata in aria); la presenza di misure di prevenzione e protezione esistenti (ventilazione, DPI). L'archivio delle Schede di Dati di Sicurezza (SDS) aggiornate (Reg. REACH, ultima revisione) è il punto di partenza obbligatorio. L'INAIL mette a disposizione il software Mo.Va.Ris.Ch.per la valutazione semplificata del rischio chimico inalatorio e cutaneo nelle PMI.

Rischi specifici: COV e prodotti infiammabili

Solventi nitro, diluenti universali e vernici a solvente contengono Composti Organici Volatili (COV) come toluene, xilene, acetone, butilacetato. I COV sono classificati come infiammabili (H225, H226), irritanti per le vie respiratorie (H336, H331) e, per le esposizioni prolungate, potenzialmente tossici per organi bersaglio (H373). Le principali fasi di esposizione per il personale in un negozio di ferramenta sono: il rifornimento degli scaffali del reparto vernici (apertura e manipolazione di contenitori, perdite accidentali), il riordino e la gestione delle rese (prodotti con contenitori danneggiati), la miscelazione dei colori nelle stazioni di tintometria (nebulizzazione di basi pigmentate), la movimentazione in magazzino di quantità significative di prodotti volatili.

Le misure di prevenzione per il rischio chimico in ferramenta e bricolage comprendono:

• Ventilazione generale e localizzata: il magazzino di stoccaggio di vernici e solventi deve avere ricambi d'aria adeguati a mantenere le concentrazioni di COV al di sotto dei valori limite di esposizione professionale (TLV-TWA ACGIH o valori OEL europei); le stazioni di tintometria devono essere dotate di aspirazione localizzata.
• Separazione dei prodotti infiammabili: i prodotti classificati come infiammabili (H225, H226) devono essere stoccati in aree separate con compartimentazione REI, lontano da fonti di ignizione, in quantità compatibili con la normativa antincendio (DPR 151/2011, attività n. 34 per depositi di liquidi infiammabili).
• DPI adeguati: guanti in nitrile monouso o riutilizzabili categoria III resistenti ai solventi specifici (verificare la resistenza chimica nella SDS del prodotto); occhiali di protezione per il travaso e la gestione di perdite; mascherina con filtro combinato A2/P3 per i vapori organici nelle operazioni di travaso o nelle aree con ventilazione insufficiente.
• Procedure di emergenza: procedura scritta per la gestione degli sversamenti (kit di assorbimento, contenimento, smaltimento come rifiuto speciale pericoloso); divieto esplicito di miscelazione di prodotti incompatibili (es. acidi + basi, cloro + ammoniaca).

Obblighi di etichettatura e stoccaggio

I contenitori dei prodotti chimici devono essere sempre etichettati in conformità al Regolamento CLP (pittogrammi, avvertenze, frasi H e P). I prodotti sfusi o travasati in contenitori diversi dall'originale devono essere rietichettati correttamente. Lo stoccaggio deve rispettare la compatibilità chimica: non stoccare acidi e basi nello stesso scaffale, non mescolare ossidanti con infiammabili, non stoccare prodotti chimici in prossimità di fonti di calore. I contenitori vuoti che hanno contenuto prodotti pericolosi devono essere smaltiti come rifiuti speciali pericolosi (codice CER specifico).

Vendita di prodotti pericolosi: CLP/GHS, SDS ai clienti professionali e ADR

La vendita al dettaglio di prodotti chimici pericolosi comporta obblighi che si sovrappongono a quelli di sicurezza sul lavoro. Etichettatura CLP/GHS (Reg. CE 1272/2008): chi vende prodotti in confezione originale non ha responsabilità di etichettatura se il fornitore ha etichettato correttamente; se invece il prodotto viene travasato in contenitori diversi (vernice in barattoli più piccoli, diluente in flaconi) il titolare diventa "fornitore" e deve garantire la corretta etichettatura del nuovo contenitore. Trasmissione delle SDS (REACH art. 31): quando un prodotto pericoloso è venduto a un'altra impresa (artigiani, imprese edili, pittori, carrozzieri), il commerciante deve trasmettere la Scheda di Sicurezza aggiornata, in formato cartaceo o digitale, documentando la trasmissione. Trasporto ADR: molte consegne di ferramenta e colorifici rientrano nelle esenzioni per quantità limitate (LQ, sez. 3.4 ADR) o ridotte (EQ, sez. 3.5); oltre le soglie si applicano gli obblighi pieni (imballaggio omologato, documento di trasporto ADR, eventuale nomina del consulente DGSA).

Macchine utensili in vendita e dimostrazioni al cliente

Trapani, smerigliatrici angolari, seghe circolari e levigatrici esposti in negozio diventano attrezzature di lavoro ai sensi dell'art. 69 D.Lgs. 81/08 quando vengono azionati per dimostrazionedai lavoratori. In quel caso il datore di lavoro deve verificare marcatura CE, dichiarazione di conformità alla Direttiva Macchine (D.Lgs. 17/2010) e manuale in italiano; informare e formare i lavoratori sui rischi specifici (proiezione di schegge, organi in movimento, rumore, vibrazioni) ai sensi dell'art. 71; mettere a disposizione i DPI per la prova (occhiali o visiera, guanti idonei, protezioni per l'udito); riservare alle dimostrazioni un'area sicura lontana dai clienti non protetti. Le macchine esposte solo in vetrina, mai azionate, non generano gli stessi adempimenti ma devono comunque essere conformi per la commercializzazione.

5. Rischio scivolamento e caduta

Il rischio scivolamento in ferramenta, casalinghi e bricolage ha caratteristiche specifiche rispetto ad altri settori del commercio al dettaglio. Le principali sorgenti di rischio per i lavoratori sono:

• Reparto vernici e solventi: perdite e sversamenti di vernici o solventi sul pavimento creano superfici scivolose e, nel caso dei solventi, anche rischi di fiamma se sono presenti fonti di innesco; la pulizia immediata con materiale assorbente è essenziale.
• Reparto idraulica e impiantistica: perdite d'acqua da prodotti difettosi, tubi o raccordi danneggiati durante la movimentazione; pavimento umido in prossimità degli scaffali di stoccaggio.
• Magazzino: olio idraulico dei transpallet, materiale di imballaggio (cellophane, pezzi di cartone bagnati, polistirolo) sul pavimento; perdite da contenitori danneggiati durante lo scarico o il rifornimento.
• Ingressi e zone di transito: acqua piovana portata dai clienti o dai mezzi di consegna; gradini o dislivelli tra aree interne ed esterne; soglie non segnalate.
• Reparto casalinghi: prodotti esposti a terra nelle aree promozionali, scatole aperte, imballaggi dispersi durante la movimentazione degli espositori.

Le misure di prevenzione si articolano su tre livelli. A livello strutturale: la pavimentazione delle aree a maggiore rischio (magazzino, reparto vernici) deve avere una classe antisdrucciolo adeguata secondo DIN 51130 (R10 minimo, R11 nelle aree con presenza abituale di liquidi); le canalette di raccolta devono essere dimensionate per convogliare le perdite accidentali. A livello organizzativo: procedura scritta di pulizia degli sversamenti con segnaletica temporanea "pavimento bagnato" da posizionare immediatamente; kit di assorbimento per le perdite di vernici e solventi (non usare acqua per gli sversamenti di solventi infiammabili); percorsi di circolazione interni chiari e non ostruiti da merci o imballaggi. A livello di DPI: le calzature di sicurezza con suola antiscivolo SRC sono obbligatorie per tutto il personale operativo (addetti magazzino, rifornimento scaffali, reparto vernici); la categoria S3 (puntale d'acciaio, soletta antiperforazione, suola SRC) è consigliata per le aree di magazzino dove si movimentano carichi pesanti e si usano transpallet.

Per le cadute dall'alto durante il rifornimento dei ripiani alti degli scaffali, l'uso di scalette certificate con piattaforma e blocco automatico delle ruote è obbligatorio: la salita sugli scaffali è vietata sia per i lavoratori sia per i clienti, e i punti di accesso agli scaffali alti devono essere segnalati come riservati al personale.

6. DVR per il negozio: valutazione per mansione

Il Documento di Valutazione dei Rischi (DVR) è obbligatorio per tutte le attività con almeno un lavoratore dipendente, ai sensi dell'art. 17 del D.Lgs. 81/08. In un negozio di ferramenta, casalinghi o bricolage il DVR deve valutare i rischi per ciascuna mansione presente nell'attività. Un DVR generico, non calato sulla specifica realtà del punto vendita, è contestato dagli organi di vigilanza (ASL/PSAL, INL) e non soddisfa i requisiti dell'art. 28 del D.Lgs. 81/08.

Il DVR deve contenere: la descrizione dell'attività e del layout del punto vendita; l'elenco delle mansioni e dei lavoratori coinvolti; la valutazione per ciascun rischio identificato con il relativo livello di rischio; le misure di prevenzione e protezione adottate e quelle pianificate; il programma temporale di attuazione delle misure; le figure della sicurezza nominate (RSPP, RLS, medico competente, addetti emergenze). Il DVR va aggiornato in caso di modifiche significative dell'attività, dopo ogni infortunio rilevante e comunque in presenza di variazioni organizzative o strutturali.

Per le ferramenta con meno di 10 dipendenti appartenenti ad alcuni codici ATECO a basso rischio, l'art. 29 del D.Lgs. 81/08 prevedeva la possibilità di autocertificazione, ma questa facoltà è stata progressivamente ridotta: verificare con un consulente se il proprio codice ATECO e la propria dimensione aziendale consentono ancora l'autocertificazione o se è richiesto il DVR completo.

7. Antincendio e gestione emergenze

Il rischio incendio in ferramenta e bricolage è significativamente più elevato rispetto a molti altri settori del commercio al dettaglio, a causa della presenza di prodotti infiammabili: vernici e solventi (H225/H226), gas in bombole piccole (propano, butano per cannelli saldatori), prodotti aerosol infiammabili, legno e imballaggi in grandi quantità nelle grandi superfici bricolage, attrezzature elettriche e batterie al litio (generatori, caricabatterie, utensili elettrici).

Il D.M. 02/09/2021 classifica i luoghi di lavoro in tre livelli di rischio e determina il percorso formativo obbligatorio per gli addetti alla prevenzione incendi. La classificazione di un negozio di ferramenta o bricolage dipende da: superficie totale, quantità e tipologia di prodotti infiammabili stoccati, presenza di depositi separati, soggettività al controllo VVF ai sensi del DPR 151/2011. In linea generale:

• Livello 2 (formazione 8 ore): si applica a ferramenta di medie dimensioni (200-600 m²) con presenza contenuta di prodotti infiammabili; il datore nomina almeno un addetto antincendio livello 2 per turno di lavoro.
• Livello 3 (formazione 16 ore con esame VVF): si applica alle grandi superfici bricolage (>400 m² con deposito merce, stoccaggio di vernici sfuse, gas GPL, liquidi infiammabili in quantità soggette al DPR 151/2011 attività n. 34); il datore nomina addetti con attestato VVF per ogni turno.

Le misure tecniche antincendio in un negozio di ferramenta comprendono: estintori a polvere (ABC) o CO2 dimensionati per superficie e classe di fuoco, collocati nelle vicinanze del reparto vernici, del magazzino e della cassa, manutenuti semestralmente; segnaletica fotoluminescente su tutte le vie di esodo; illuminazione di emergenza su percorsi di esodo (autonomia minima 1 ora); porte di emergenza apribili verso l'esterno senza chiave (maniglione antipanico), sempre libere; rilevatori di fumo o di gas infiammabili nel magazzino chimici (valutare in funzione delle quantità).

Il piano di emergenza deve prevedere le procedure per l'evacuazione del personale e dei clienti, le modalità di allertamento dei soccorsi, i compiti degli addetti all'emergenza e le istruzioni per l'uso degli estintori (solo se il focolaio è nelle fasi iniziali e senza rischio per l'operatore). Le prove di evacuazione vanno effettuate e documentate almeno una volta l'anno.

Per i negozi che stoccano liquidi infiammabili in quantità superiori ai limiti dell'allegato I del DPR 151/2011 (attività n. 34), è richiesta la Segnalazione Certificata di Inizio Attività (SCIA) antincendio e, per alcune soglie, il Certificato di Prevenzione Incendi (CPI). Il superamento dei limiti di stoccaggio senza le autorizzazioni VVF è un illecito penale.

8. Formazione obbligatoria per mansione

Il settore ferramenta e casalinghi (ATECO 47.52, 47.59) è classificato come rischio mediodall'Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011, aggiornato dall'Accordo del 17/04/2025. La formazione obbligatoria si articola per mansione e per ruolo:

La formazione specifica sul rischio chimico per gli addetti al reparto vernici e tintometria va documentata separatamente e deve includere: lettura e comprensione delle SDS, corretta gestione dei DPI chimici, procedure di emergenza in caso di sversamento, incompatibilità tra prodotti. Questa formazione è aggiuntiva rispetto al percorso standard e deve essere erogata dal datore di lavoro (o da soggetti abilitati) e documentata con registro firmato dai partecipanti.

Il datore di lavoro è responsabile del monitoraggio delle scadenze formative di tutto il personale, incluso quello temporaneo, somministrato e stagionale. L'impiego di un lavoratore non in regola con la formazione obbligatoria espone il datore alle sanzioni dell'art. 55 del D.Lgs. 81/08 (ammenda da 1.315 a 5.699 euro per ciascun lavoratore non formato, oltre alle sanzioni per preposti e dirigenti).

9. Sorveglianza sanitaria

La sorveglianza sanitaria a cura del medico competente (MC) è obbligatoria nei negozi di ferramenta, casalinghi e bricolage quando la valutazione dei rischi evidenzia esposizioni per cui il D.Lgs. 81/08 la prevede espressamente. Le principali fattispecie che obbligano alla nomina del MC e all'attivazione della sorveglianza sanitaria in questo settore sono:

• Movimentazione manuale dei carichi (Titolo VI): per gli addetti al magazzino, allo scarico merce e al rifornimento degli scaffali con prodotti pesanti (trapani, sacchi, bancali) quando la valutazione NIOSH supera i valori di azione (IL > 0,75). Il MC effettua visita preventiva prima dell'assunzione o dell'adibizione alla mansione e visite periodiche (generalmente annuali o biennali) con valutazione della colonna vertebrale e degli arti superiori.
• Rischio chimico (Titolo IX): per gli addetti al reparto vernici, tintometria e magazzino chimici esposti a COV (solventi, diluenti, vernici a solvente) quando la valutazione del rischio supera le soglie di azione dell'art. 224 del D.Lgs. 81/08. Il MC valuta la funzione respiratoria (spirometria), la cute e, per alcuni solventi epatotossici, la funzione epatica.
• Movimenti ripetitivi arti superiori (OCRA): per gli addetti alla cassa con indice OCRA superiore a 2,3 e per gli addetti a operazioni ripetitive su catena. Il MC valuta la presenza di patologie tendinee (tendinite, sindrome del tunnel carpale) e muscoloscheletriche degli arti superiori.
• Rischio da vibrazioni (Titolo VIII Capo III): raramente applicabile in ferramenta, ma possibile per gli addetti che utilizzano regolarmente utensili vibranti (smerigliatrici, martelli demolitori in demo-area) con esposizione superiore ai valori di azione (2,5 m/s² per HAV).

Il MC esprime il giudizio di idoneità alla mansione specifica (idoneo, idoneo con prescrizioni, inidoneo temporaneamente, inidoneo permanentemente) per ciascun lavoratore sottoposto a sorveglianza. Il giudizio deve essere comunicato per iscritto al lavoratore e al datore di lavoro. I lavoratori con idoneità con prescrizioni (es. "non sollevare carichi superiori a X kg", "non svolgere turni al banco vernici per più di N ore consecutive") devono essere adibiti a mansioni o turni compatibili con le limitazioni indicate. L'inosservanza del giudizio del MC da parte del datore di lavoro è sanzionata dall'art. 58 del D.Lgs. 81/08.

10. FAQ — Sicurezza ferramenta, casalinghi e bricolage

11. Fonti normative