Sicurezza nelle Concerie e Lavorazione del Cuoio 2026: Guida Completa

1. Quadro normativo: D.Lgs. 81/08, REACH, CLP, Seveso III

Il comparto conciario si muove all'interno di uno dei quadri normativi più articolati dell'industria manifatturiera italiana. Il riferimento fondamentale rimane il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro), che disciplina la valutazione di tutti i rischi, gli obblighi documentali (DVR, nomina RSPP, medico competente, RLS), la formazione, la sorveglianza sanitaria e le sanzioni. Per il settore conciario assumono rilievo particolare: il Titolo IX Capo I (rischio da agenti chimici pericolosi), il Titolo IX Capo II (agenti cancerogeni e mutageni, con il regime speciale per il cromo VI), il Titolo X (agenti biologici per i rischi derivanti dalla lavorazione di pelli grezze), il Titolo VIII (agenti fisici: rumore, vibrazioni), e il Titolo III (attrezzature di lavoro, macchine).

A livello europeo, il Regolamento (CE) 1907/2006 — REACH impone la registrazione, la valutazione e la restrizione delle sostanze chimiche utilizzate nel processo produttivo. L'Allegato XVII del REACH contiene la voce 47 relativa alla limitazione del cromo VI negli articoli in cuoio destinati al contatto prolungato con la pelle (limite ≤3 mg/kg), con importanti implicazioni sia per i produttori sia per i fornitori di sostanze ausiliarie. Il Regolamento (CE) 1272/2008 — CLP disciplina la classificazione, l'etichettatura e l'imballaggio delle sostanze pericolose, definendo le classi di pericolo applicabili ai reagenti impiegati nella concia (acidi, basi, sali di cromo, solfuri, biocidi, tensioattivi anionici e cationici).

Per le concerie che utilizzano o detengono sostanze pericolose al di sopra di determinate soglie, può applicarsi il D.Lgs. 26 giugno 2015 n. 105 (recepimento della Direttiva Seveso III), che impone obblighi di notifica, redazione del documento sulla politica di prevenzione degli incidenti rilevanti e, nelle situazioni più critiche, l'adozione di un Sistema di Gestione della Sicurezza (SGS) e la predisposizione del Piano di Emergenza Interno (PEI). Le sostanze più rilevanti per le concerie sono: acido cromico, solfuro di sodio, acido solforico concentrato e perossido di idrogeno ad alta concentrazione. La verifica delle soglie va effettuata tenendo conto dei quantitativi massimi presenti nello stabilimento in ogni momento e applicando la regola di addizione per le sostanze con classi di pericolo comuni.

Sul versante ambientale, il D.Lgs. 3 aprile 2006 n. 152 (Testo Unico Ambiente) regola gli scarichi idrici delle concerie nelle acque superficiali e nelle fognature, fissando valori limite per i metalli pesanti (in particolare cromo totale e cromo esavalente), i solfuri, i COD e i tensioattivi. Il rispetto dei limiti di emissione dell'impianto di depurazione è condizione indispensabile per l'operatività della struttura e si intreccia strettamente con la gestione della sicurezza interna.

2. DVR nelle concerie: struttura e contenuti obbligatori

Il Documento di Valutazione dei Rischi di una conceria presenta una complessità superiore alla media dell'industria manifatturiera, per la molteplicità e la severità dei rischi presenti. L'art. 28 D.Lgs. 81/08 fissa i contenuti minimi obbligatori: relazione sulla valutazione di tutti i rischi, misure di prevenzione e protezione adottate, programma di miglioramento con tempi e responsabilità, mansioni a rischio specifico, nominativi dei soggetti della sicurezza. In una conceria il DVR deve includere obbligatoriamente sezioni dedicate a:

• Agenti chimici pericolosi (Titolo IX Capo I): valutazione del rischio per tutti i lavoratori esposti a sostanze chimiche, con indicazione dei livelli di esposizione, confronto con i valori limite occupazionali (TLV-TWA, OEL), misure tecniche di prevenzione e DPI.
• Agenti cancerogeni e mutageni (Titolo IX Capo II): sezione specifica per il cromo VI e le polveri di cuoio (classificate come possibili cancerogeni per inalazione prolungata), con il registro degli esposti ai sensi dell'art. 243 D.Lgs. 81/08. Il registro va trasmesso all'INAIL e all'organo di vigilanza e conservato per almeno 40 anni.
• Agenti biologici (Titolo X): valutazione per gli addetti alla ricezione, manipolazione e prima lavorazione di pelli grezze, con indicazione del gruppo di rischio degli agenti potenzialmente presenti, delle misure di contenimento adottate e dei DPI.
• Rumore (Titolo VIII Capo II): valutazione strumentale secondo UNI EN ISO 9612 per gli addetti a folloni, ribattitrici, presse, macchine di rifinizione e spalmatrici.
• Ambienti confinati: identificazione di vasche, fosse di scarico, serbatoi e cunicoli; procedura per lavori in spazi confinati ai sensi del D.P.R. 177/2011.
• Incendio ed esplosione: valutazione del rischio di incendio per la presenza di solventi organici nelle fasi di rifinizione, con classificazione delle zone ATEX (D.Lgs. 81/08 Titolo XI) dove applicabile.

Il DVR deve essere firmato dal datore di lavoro, dal RSPP e dal medico competente. Va aggiornato ogni volta che cambiano le condizioni produttive in modo rilevante (nuove sostanze chimiche, nuovi macchinari, variazioni di mansione, infortuni o quasi-incidenti significativi). Il datore di lavoro del settore conciario non può svolgere direttamente il ruolo di RSPP per le strutture a rischio alto: l'RSPP deve possedere i requisiti tecnico-professionali dell'art. 32 D.Lgs. 81/08 con modulo C (settori chimico, conciario, manifatturiero ad alto rischio).

3. Rischio chimico: cromo VI, solfuri, biocidi, acidi, tensioattivi

Il ciclo produttivo di una conceria prevede l'utilizzo di un elevato numero di sostanze chimiche pericolose in diverse fasi di lavorazione. La valutazione del rischio chimico ai sensi del Titolo IX Capo I D.Lgs. 81/08 (artt. 221-232) deve coprire tutte le fasi e tutti i lavoratori esposti. Di seguito le principali sostanze e i relativi profili di rischio:

Per tutte le sostanze pericolose è obbligatoria la raccolta e la gestione delle Schede di Sicurezza (SDS) aggiornate all'ultima versione disponibile (Reg. CE 453/2010 e Reg. UE 2020/878). Le SDS devono essere archiviate in formato accessibile in ogni area di utilizzo delle sostanze e rese disponibili al medico competente per la definizione del protocollo sanitario. Il datore di lavoro deve valutare annualmente se le misure adottate mantengono l'esposizione al di sotto dei valori limite occupazionali e, nel caso degli agenti cancerogeni, al livello più basso tecnicamente possibile (principio ALARA).

4. Cromo VI classificato cancerogeno: obblighi specifici

Il cromo esavalente (Cr VI) è classificato come agente cancerogeno di Categoria 1A ai sensi del Regolamento CLP (H350 — può provocare il cancro per inalazione, H340 — può provocare alterazioni genetiche). Per i lavoratori esposti, il datore di lavoro deve applicare il regime speciale del Titolo IX Capo II D.Lgs. 81/08 (artt. 233-245), che prevede obblighi più stringenti rispetto al normale rischio chimico:

• Sostituzione obbligatoria (art. 235): il datore di lavoro deve sostituire l'agente cancerogeno con una sostanza, un preparato o un procedimento che non sia pericoloso o lo sia in misura minore, nella misura in cui ciò sia tecnicamente possibile. Nelle concerie moderne la concia al cromo trivalente ha sostituito il Cr VI come agente conciante diretto; tuttavia il Cr VI può formarsi secondariamente nei cuoi finiti e nei fanghi del depuratore, dove gli addetti alla manutenzione possono essere esposti.
• Riduzione al livello più basso possibile: se la sostituzione non è tecnicamente praticabile, l'esposizione va ridotta al livello più basso tecnicamente possibile. Il valore limite di esposizione professionale (OEL) per il Cr VI è fissato dalla Direttiva UE 2017/2398 a 0,010 mg/m³ (come Cr), con valore di transizione a 0,025 mg/m³ fino al 17 gennaio 2025. Dopo tale data il valore vincolante è 0,010 mg/m³.
• Registro degli esposti (art. 243): il datore di lavoro deve istituire e aggiornare il registro degli esposti ad agenti cancerogeni e mutageni, indicando per ciascun lavoratore l'attività svolta, il livello e la durata dell'esposizione. Il registro va trasmesso all'INAIL e all'organo di vigilanza e conservato per almeno 40 anni dalla cessazione dell'esposizione del singolo lavoratore. Alla cessazione del rapporto di lavoro, copia del registro va consegnata al lavoratore e all'ASL.
• Sorveglianza sanitaria rafforzata: il medico competente definisce un protocollo specifico per gli esposti a Cr VI, che include accertamenti biologici (cromuria urinaria come indicatore di esposizione recente, cromaturia eritrocitaria per esposizione cumulativa) oltre alle visite cliniche periodiche con attenzione a cute (dermatiti da contatto, ulcere nasali da perforazione del setto), apparato respiratorio (rinite, asma, carcinoma bronchiale) e reni.
• Misure tecniche di contenimento: chiusura delle vasche di concia durante la lavorazione, ventilazione aspirante localizzata, monitoraggio periodico delle concentrazioni aerodisperse di Cr VI nelle aree di concia, rifinizione e molatura, con campionamenti ambientali almeno annuali o ad ogni variazione significativa del processo.

I fanghi provenienti dall'impianto di depurazione delle acque reflue conciarie contengono cromo totale (prevalentemente Cr III, ma con frazioni variabili di Cr VI) e sono classificati come rifiuti speciali pericolosi (codice EER 04 01 08 — rifiuti della concia con contenuto di cromo). Gli addetti alla gestione e allo smaltimento dei fanghi devono essere inclusi nel registro degli esposti se la valutazione dell'esposizione evidenzia livelli significativi di Cr VI.

5. Rischio biologico da pelli grezze: antrace, brucella, zoonosi

Le pelli grezze non trattate o insufficientemente conservate rappresentano un potenziale veicolo di agenti biologici zoonotici. La valutazione del rischio biologico ai sensi del Titolo X D.Lgs. 81/08 deve identificare gli agenti potenzialmente presenti, classificarli secondo l'Allegato XLVI, e definire le misure di contenimento. Gli agenti di maggiore rilevanza per il comparto conciario sono:

Le misure di prevenzione obbligatorie per gli addetti alla ricezione e prima lavorazione delle pelli grezze comprendono: verifica della documentazione veterinaria e sanitaria delle partite (certificato di origine, trattamenti di conservazione effettuati), controllo del rispetto del Regolamento CE 1069/2009 sui sottoprodotti di origine animale, separazione fisica delle aree di ricezione pelli grezze dalle aree di lavorazione con cuoi già trattati, procedure di sanificazione delle superfici e degli strumenti, DPI specifici (guanti monouso in nitrile robusto o doppi guanti, camice monouso impermeabile, protezione delle vie aeree FFP2 minimo, occhiali a tenuta), divieto assoluto di portare le mani alla bocca o agli occhi nell'area di lavorazione, disponibilità di un lavandino con acqua corrente e sapone antibatterico direttamente nel reparto, formazione specifica sulle zoonosi professionali. In caso di lesione cutanea durante la manipolazione di pelli grezze da zone endemiche per l'antrace, va attivata immediatamente la procedura di primo soccorso e la notifica all'ASL come malattia infettiva di Classe I.

6. Rischio da vapori e gas tossici: H2S e acido solforico

L'acido solfidrico (H2S) è uno dei rischi più gravi e acuti dell'industria conciaria. Si sviluppa per reazione dei solfuri (solfuro di sodio, solfidrato di sodio) con acidi, anche a bassa concentrazione, in condizioni di pH acido che possono verificarsi accidentalmente nei bagni di processo, nei canali di scarico e nelle fosse di raccolta. L'H2S è un gas estremamente tossico, incolore, con odore di uova marce a basse concentrazioni, ma che paralizza il nervo olfattivo a concentrazioni superiori a 100 ppm rendendo l'odore non più percepibile.

Le misure obbligatorie per la prevenzione del rischio da H2S nelle concerie comprendono: separazione rigorosa dei reagenti acidi e basici nei sistemi di stoccaggio e adduzione (doppia valvola di intercettazione, segnaletica di divieto di miscelazione), ventilazione forzata continua nei locali dove si impiegano solfuri, installazione di rilevatori fissi di H2S con sonde posizionate nella zona di respirazione (altezza 1-1,5 m), con allarme acustico e luminoso a 5 ppm (pre-allarme) e 10 ppm (evacuazione), procedure di emergenza per fuoriuscite accidentali affisse in prossimità delle vasche di calcinaio. Per gli interventi in presenza di H2S è obbligatorio l'uso di autorespiratori (SCBA) o di maschere con filtro B2P3 specifico per H2S, con verifica periodica dell'efficienza. Gli addetti devono essere formati a riconoscere i sintomi di intossicazione e a non entrare in zone contaminate senza DPI adeguati, anche se altri lavoratori sono già all'interno (il tentativo di soccorso senza protezione è una delle cause più frequenti di infortuni mortali multipli da H2S).

Gli aerosol di acido solforico si formano nelle vasche di pikel e decalcinazione e nelle operazioni di travaso degli acidi concentrati. L'OEL-TWA per l'acido solforico (come nebbia) è 0,05 mg/m³ secondo la Direttiva UE 2017/164. Le misure di contenimento comprendono: chiusure delle vasche, aspirazione localizzata, uso di travasi a circuito chiuso per gli acidi concentrati, DPI con filtri specifici per vapori acidi (tipo B).

Aspirazione localizzata e ventilazione dei reparti (UNI EN 689)

L'aspirazione localizzata è la misura tecnica collettiva più efficace per ridurre l'esposizione agli agenti chimici, prima del ricorso ai DPI. Gli impianti tipici della conceria comprendono: cappe aspiranti sui botti di concia, sincronizzate con il ciclo di apertura; cabine di rifinizione a spruzzo chiuse, in pressione negativa, con filtri a coalescenza per le nebbie di solvente; aspiratori a ciclone con filtri a manica sulle macchine di carteggiatura (con classificazione ATEX se le polveri contengono solventi residui); ventilazione generale dei reparti di rifinizione a solvente con 10-20 ricambi/ora e monitoraggio in continuo dei COV. La strategia di verifica del rispetto dei VLE segue la UNI EN 689:2018: campionamento personale nella zona di respirazione con pompa calibrata e analisi in laboratorio accreditato.

7. Rumore da macchinari di follonatura e rifinizione

L'industria conciaria è caratterizzata da livelli di rumore elevati, generati principalmente dai folloni (grandi fusti rotanti per la concia e la tintura), dalle ribattitrici (per l'ammorbidimento meccanico dei cuoi), dalle presse, dalle spalmatrici, dalle macchine di levigatura e molatura e dai sistemi di trasporto pneumatico. I livelli di pressione sonora rilevati in prossimità dei folloni in piena operazione si attestano tipicamente tra 88 e 98 dB(A), con picchi nelle fasi di arrivo a fine corsa del tamburo.

La valutazione del rischio rumore va effettuata ai sensi del Titolo VIII Capo II D.Lgs. 81/08 (artt. 189-198) con misurazioni strumentali secondo la norma UNI EN ISO 9612, in condizioni rappresentative della normale attività lavorativa. La valutazione deve essere effettuata per mansione (addetto folloni, addetto rifinizione, addetto molatura, manutentore) e deve determinare l'esposizione personale giornaliera Lex,8h e il livello di picco Lpicco per confronto con i valori di azione e limite.

Le misure tecniche prioritarie per la riduzione del rumore nelle concerie comprendono: incapsulamento parziale dei folloni con pannellature fonoassorbenti, installazione di supporti antivibranti sotto i macchinari, cabin di controllo insonorizzate per gli operatori che devono stazionare nelle vicinanze, manutenzione preventiva delle parti meccaniche soggette a usura che generano rumore impulsivo, rotazione delle mansioni per limitare il tempo di esposizione individuale. In attesa delle misure tecniche, o quando queste non siano sufficienti, vanno forniti DPI uditivi con SNR adeguato ad assicurare che l'esposizione effettiva risulti al di sotto dell'87 dB(A), con formazione sull'uso corretto e sorveglianza sanitaria audiometrica tramite medico competente.

8. Vasche e ambienti confinati

Le concerie presentano una concentrazione particolarmente elevata di spazi classificabili come ambienti confinati o sospettosi di inquinamento ai sensi del D.P.R. 14 settembre 2011 n. 177: vasche di calcinaio, di pikel, di concia, di tintura, fosse di raccolta dei reflui, serbatoi di stoccaggio degli acidi e dei solfuri, cunicoli degli impianti di depurazione. L'ingresso in questi spazi espone i lavoratori a rischi multipli e combinati: atmosfere irrespirabili o pericolose (H2S, NH3, CO2 da fermentazione), deficit di ossigeno, sostanze chimiche liquide corrosive o tossiche, annegamento, scivolamento.

Il D.P.R. 177/2011 impone una disciplina specifica per i lavori in spazi confinati, applicabile sia alle lavorazioni ordinarie (pulizia, manutenzione, ispezione delle vasche) sia agli interventi di emergenza. Gli obblighi principali per il datore di lavoro conceria comprendono:

• Individuazione e censimento di tutti gli spazi confinati presenti nello stabilimento, con indicazione dei pericoli specifici di ciascuno.
• Procedura scritta di accesso: permesso di lavoro (PTW — Permit To Work) per ogni ingresso, con identificazione del responsabile del lavoro, verifica preventiva dell'atmosfera (O2, H2S, CO, gas infiammabili), ventilazione forzata prima e durante l'ingresso, sistema di comunicazione continua tra lavoratore all'interno e sorvegliante all'esterno.
• Rilevatori di gas portatili (multigas: O2, H2S, CO, LEL) a disposizione degli addetti, tarati e mantenuti in efficienza con registrazione delle tarature.
• Sistema di recupero: treppiede con argano e imbracatura di sicurezza all'esterno dello spazio confinato, in grado di permettere il recupero del lavoratore in stato di incoscienza senza che i soccorritori debbano entrare nell'ambiente inquinato.
• DPI per spazi confinati: autorespiratore (SCBA) o maschera con filtro specifico B2P3 per H2S e altri vapori presenti, imbracatura di sicurezza, casco, guanti chimici Cat. III, tuta impermeabile.
• Formazione specifica: il D.P.R. 177/2011 impone che almeno il 30% del personale impiegato nei lavori in spazi confinati abbia esperienza documentata nel settore, e che tutti i lavoratori abbiano ricevuto formazione e addestramento specifici sui rischi degli spazi confinati.

Gli infortuni mortali da gas tossici nelle vasche delle concerie sono tra gli eventi più gravi del settore manifatturiero italiano. La regola fondamentale è che nessun lavoratore deve entrare in uno spazio confinato senza aver effettuato la verifica preventiva dell'atmosfera e senza avere il sorvegliante esterno e il sistema di recupero pronti. Il tentativo di soccorso di un collega caduto in uno spazio confinato senza protezione adeguata ha causato numerose vittime aggiuntive.

Rischio ergonomico: movimentazione delle pelli bagnate e posture incongrue

La movimentazione manuale dei carichi in conceria merita una valutazione dedicata: una pelle bovina in fase di riviera o dopo concia può pesare da 15 a oltre 50 kg e la presa su superfici umide, viscose e irregolari aumenta il carico biomeccanico rispetto al peso nominale. Le mansioni a maggior rischio sono lo scarico delle pelli dai bottali (postura inclinata, presa difficile), l'inserimento nelle macchine da mezza luna e strettatrici (sollevamenti ripetuti ad alta frequenza), lo stivaggio su cavalletti o pile (torsioni del tronco) e la rifinizione manuale con controllo qualità (posture statiche e azioni ripetitive degli arti superiori). I metodi di valutazione da applicare sono la NIOSH Lifting Equation per i sollevamenti (interventi necessari sopra indice 1,25), Snook-Ciriello per spinta e traino di carrelli e vasche, OCRA per le azioni ripetitive in rifinizione. Dove gli indici superano le soglie servono ausili meccanici (carroponte con bilancella, transpallet elevabili, tavoli a piano regolabile) e sorveglianza sanitaria muscoloscheletrica.

9. Gestione rifiuti speciali e acque reflue (D.Lgs. 152/2006)

Le concerie sono tra le industrie con il maggiore impatto ambientale per unità di prodotto, generando elevati volumi di acque reflue cariche di cromo, solfuri, materia organica e sali, e significative quantità di rifiuti speciali. La corretta gestione di questi flussi ha implicazioni dirette sulla sicurezza dei lavoratori addetti agli impianti di depurazione e alla gestione dei rifiuti.

Le acque reflue di conceria sono regolate dalla Parte III del D.Lgs. 152/2006 e richiedono un'autorizzazione allo scarico che fissa i valori limite per i parametri caratteristici (cromo totale: ≤2 mg/l per scarico in acqua superficiale; cromo VI: ≤0,2 mg/l; solfuri totali: ≤1 mg/l; COD; BOD5; solidi sospesi; pH 5,5-9,5). L'impianto di depurazione (tipicamente con stadi di precipitazione del cromo a pH alcalino, ossidazione dei solfuri, flottazione e fanghi attivi) deve essere gestito da personale formato sui rischi specifici: esposizione a H2S nelle vasche di sedimentazione e nelle fosse fanghi, contatto con reattivi chimici (NaOH, H2O2, solfato ferroso), lavori in spazi confinati nelle vasche del depuratore.

I rifiuti speciali pericolosi generati dalle concerie includono:

• Fanghi della concia al cromo (EER 04 01 08): classificati come rifiuti pericolosi per il contenuto di cromo. Devono essere stoccati in area dedicata con pavimento impermeabile e vasca di contenimento, etichettati, gestiti da operatori con DPI (guanti Cat. III, maschere P2, indumenti protettivi) e smaltiti tramite impianti autorizzati ai sensi del D.Lgs. 152/2006.
• Carniccio e ritagli di pelle con trattamenti (EER 04 01 01, 04 01 02): classificati in base alla presenza di agenti concianti e biocidi; possono richiedere smaltimento come rifiuti pericolosi.
• Contenitori di sostanze pericolose vuoti (EER 15 01 10*): da gestire come rifiuti pericolosi se contaminati da solfuri, acidi, biocidi.
• DPI esauriti contaminati: guanti, filtri delle maschere, indumenti con residui di agenti chimici o biologici — smaltimento come rifiuti pericolosi.

Il Formulario di Identificazione del Rifiuto (FIR), il Registro di Carico e Scarico e il MUD (Modello Unico di Dichiarazione ambientale) sono obbligatori per i produttori di rifiuti pericolosi ai sensi del D.Lgs. 152/2006 e del D.Lgs. 116/2020. L'addetto alla gestione dei rifiuti pericolosi deve essere specificamente formato sui rischi chimici associati ai rifiuti trattati e sulle procedure di emergenza in caso di perdite o contaminazioni.

10. DPI specifici per le concerie

I DPI per il personale delle concerie devono essere selezionati in base alla valutazione dei rischi per mansione e conformi al Regolamento UE 2016/425. Per le sostanze chimiche pericolose sono richiesti DPI di Categoria III (protezione contro rischi mortali o di danno grave e irreversibile). Di seguito la classificazione per mansione:

La consegna di tutti i DPI va documentata con verbale di consegna firmato dal lavoratore (artt. 77-78 D.Lgs. 81/08). Il datore di lavoro deve garantire la formazione sull'uso corretto, la manutenzione e la sostituzione dei DPI, e deve verificare periodicamente che vengano effettivamente utilizzati. I DPI Cat. III — in particolare guanti chimici, maschere e autorespiratori — devono essere sostituiti alla scadenza indicata dal costruttore o al primo segno di deterioramento, senza attendere la segnalazione spontanea del lavoratore. I filtri delle maschere vanno sostituiti a cadenze programmate o alla saturazione (cambiamento di odore o aumento della resistenza alla respirazione).

11. Sorveglianza sanitaria

La sorveglianza sanitaria nelle concerie è obbligatoria per un numero particolarmente elevato di mansioni e rischi. Il medico competente, nominato dal datore di lavoro mediante lettera di incarico, deve elaborare un protocollo sanitario che copra tutti i trigger normativi presenti:

• Agenti cancerogeni — cromo VI: accertamento preventivo (prima dell'assunzione o del cambio mansione con esposizione a Cr VI) e periodico. Gli accertamenti biologici comprendono la cromuria urinaria come indicatore biologico di dose interna (valore biologico limite BEI ACGIH: 25 µg/g creatinina a fine turno, fine settimana lavorativa). Il protocollo include esame della cute (ricerca di ulcere da cromo, dermatite), ispezione delle mucose nasali (perforazione del setto), spirometria, eventuale Rx torace o TC spirale per esposizioni cumulative elevate.
• Agenti biologici (Gruppo 2 e 3): per gli addetti alla manipolazione di pelli grezze, visita preventiva per valutare lo stato immunologico del lavoratore, possibilità di vaccinazione (contro la brucellosi non esiste vaccino umano; contro l'antrace esiste ma è riservata a categorie specifiche); informazione sui sintomi delle zoonosi e sulle procedure di notifica.
• Rumore: audiometria tonale con frequenze estese (250-8000 Hz) all'assunzione e con periodicità annuale per esposizioni superiori a 85 dB(A), biennale per esposizioni tra 80 e 85 dB(A).
• Rischio chimico da acidi, solventi, biocidi: visita con attenzione a cute, occhi, apparato respiratorio; spirometria per gli esposti a solventi organici (rifinizione, lacche); esame oftalmico per gli esposti ad aerosol acidi.
• Movimentazione manuale dei carichi: per gli addetti a movimentazione di balle di pelli, folloni, carichi pesanti; visita con valutazione del rachide e degli arti superiori.

Il medico competente esprime il giudizio di idoneità alla mansione specifica per ciascun lavoratore. Il giudizio di inidoneità parziale o totale va recepito nell'organizzazione del lavoro; il datore deve cercare soluzioni di ricollocazione ai sensi dell'art. 42 D.Lgs. 81/08. La cartella sanitaria per gli esposti ad agenti cancerogeni va conservata per 40 anni dalla cessazione dell'esposizione. La relazione sanitaria anonima collettiva viene presentata dal medico competente alla riunione periodica annuale (obbligatoria ex art. 35 per aziende con più di 15 lavoratori).

12. Formazione lavoratori

Le concerie (ATECO C-15.11) rientrano nel settore ad alto rischio secondo l'Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011 (Allegato II). Il monte ore di formazione dei lavoratori è di 16 ore totali: 4 ore di formazione generale e 12 ore di formazione specifica sui rischi del settore conciario (agenti chimici e cancerogeni, rischio biologico, rumore, ambienti confinati, movimentazione manuale dei carichi, rischio incendio/esplosione, DPI, emergenze). L'aggiornamento periodico è di 6 ore ogni 5 anni.

Per i lavoratori esposti ad agenti cancerogeni o mutageni (cromo VI, polveri di cuoio), l'art. 238 D.Lgs. 81/08 impone una formazione specifica aggiuntiva, da erogare prima dell'inizio dell'esposizione e ad ogni variazione significativa delle condizioni di lavoro. La formazione deve coprire: natura e caratteristiche degli agenti cancerogeni presenti, rischi per la salute (carcinoma polmonare, dermatiti da contatto, allergie respiratorie), misure di prevenzione tecnica e organizzativa adottate, uso corretto dei DPI, procedure di emergenza in caso di esposizione accidentale, importanza del registro degli esposti e della sorveglianza sanitaria, diritto di accesso alle informazioni sanitarie individuali.

Per i lavoratori che operano in spazi confinati, il D.P.R. 177/2011 impone una qualificazione specifica che comprende formazione teorica sui pericoli degli spazi confinati e addestramento pratico all'uso dei rilevatori di gas, dei sistemi di ventilazione, dei DPI per spazi confinati e delle tecniche di recupero del lavoratore in emergenza. I prepostihanno un percorso aggiuntivo di 8 ore. I dirigenti seguono il percorso da 16 ore. Il datore di lavoro che non può svolgere il ruolo di RSPP (settore alto rischio) può comunque seguire il corso da 48 ore per comprendere gli obblighi normativi, anche se deve nominare un RSPP esterno con le qualifiche richieste.

La formazione antincendio segue il D.M. 02/09/2021: le concerie, per la presenza di solventi organici nelle operazioni di rifinizione, rientrano generalmente nel livello 2 (rischio medio, 8 ore) o livello 3 (rischio elevato, 16 ore) a seconda delle quantità di sostanze infiammabili presenti. La formazione di primo soccorso segue il D.M. 388/2003 (16 ore per aziende di Gruppo A con più di 5 addetti alla sicurezza; 12 ore per Gruppo B/C).

14. Fonti normative