Sicurezza nelle Filature e Tessiture: Guida Completa 2026

1. Quadro normativo: D.Lgs. 81/08, Titolo V, Titolo IX e Accordo S-R 2011

Le filature (ATECO 13.10 — Preparazione e filatura di fibre tessili) e le tessiture (ATECO 13.20 — Tessitura di materie tessili) sono soggette al quadro normativo generale della sicurezza sul lavoro definito dal D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro), con particolare rilevanza per i seguenti titoli specifici:

Il settore tessile manifatturiero è inoltre soggetto al D.Lgs. 277/1991 (nelle parti ancora vigenti per gli aspetti storicamente non abrogati dal D.Lgs. 81/08), alla Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita con D.Lgs. 17/2010) per i macchinari marcati CE, e al Regolamento UE 2016/425 per i DPI forniti ai lavoratori. Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili al ciclo produttivo specifico della tua azienda.

2. DVR nelle filature e tessiture: contenuto specifico

Il Documento di Valutazione dei Rischidi una filatura o di una tessitura deve essere redatto ai sensi degli artt. 17 e 28 del D.Lgs. 81/08 e deve rispecchiare con accuratezza le specificità del ciclo produttivo. Non esiste un DVR standard valido per tutte le realtà del comparto: una filatura di cotone grezzo presenta un profilo di rischio radicalmente diverso da una tessitura di fibre sintetiche o da un'azienda che lavora prevalentemente filati rigenerati.

Le sezioni specifiche che un DVR per filatura/tessitura deve contenere includono:

• Sezione rumore: misurazioni fonometriche (ISO 9612) di ciascun macchinario e postazione (filatoio ad anelli, telaio rapier, telaio ad aria, telaio Jacquard, roccatrice, bindello); calcolo del LEX,8h per mansione; confronto con i valori 80/85/87 dB(A); misure di riduzione alla fonte adottate (cabinamenti, manutenzione, rotazione turni); DPI uditivi selezionati con SNR adeguato; sorveglianza sanitaria audiometrica per i soggetti esposti.
• Sezione polveri di fibre: identificazione delle aree di maggiore dispersione (apertura, cardatura, filatura di fibre naturali); risultati dei campionamenti ambientali (polvere inalabile totale e, se cotone, valutazione endotossine); confronto con VLEP (1 mg/m³ per cotone, frazione inalabile); misure di aspirazione localizzata; DPI respiratori; sorveglianza spirometrica.
• Sezione agenti chimici: inventario completo dei prodotti chimici (olii di filatura, prodotti di avvolgimento/appresto, coloranti nella fase di pre-tintura, solventi per pulizia macchinari); SDS in lingua italiana per ciascun prodotto; valutazione del rischio per via inalatoria, cutanea e oculare; VLEP applicabili; DPI chimici selezionati.
• Sezione rischio meccanico: elenco dei macchinari con marcatura CE e stato dei dispositivi di sicurezza (ripari fissi, interblocchi, arresti di emergenza); piano di manutenzione documentato; procedure LOTO per le operazioni di manutenzione dei telai.
• Sezione MMC e posture: valutazione NIOSH dei compiti di sollevamento (coni, rocche, bobine: 15-25 kg; rotoli di tessuto: fino a 50 kg); valutazione OCRA per compiti ripetitivi agli arti superiori (controllo qualità, annodatura); misure organizzative e ausili meccanici.
• Sezione incendio: valutazione del carico d'incendio specifico delle fibre presenti; classificazione livello di rischio; misure di prevenzione passiva e attiva; piano di emergenza ed evacuazione.

Il DVR deve essere firmato dal datore di lavoro, dall'RSPP e dal medico competente ed essere aggiornato ogni volta che cambiano le lavorazioni, i macchinari, le sostanze chimiche utilizzate o l'organizzazione del lavoro.

3. Rischio rumore: Titolo V D.Lgs. 81/08, telai industriali e DPI uditivi

Il rumore è il rischio lavorativo più diffuso e più critico nelle filature e nelle tessiture industriali. I telai meccanici e i filatoi sono tra le macchine più rumorose presenti nel settore manifatturiero. I livelli tipici di pressione sonora misurati in prossimità dell'operatore variano significativamente in funzione della tecnologia:

Ai sensi del Titolo V D.Lgs. 81/08 (artt. 181-198), i valori di azione sono 80 dB(A) LEX,8h (valore inferiore: informazione, formazione e sorveglianza sanitaria) e 85 dB(A) LEX,8h (valore superiore: DPI obbligatori e programma di riduzione). Il valore limite di esposizione è 87 dB(A) (tenuto conto dell'attenuazione dei DPI) e non deve mai essere superato. L'ipoacusia professionale da rumore è la malattia professionale più diffusa nel settore tessile e risulta elencata nella tabella VI dell'allegato 4 al DPR 1124/1965 per la tutela assicurativa INAIL.

I DPI uditivi obbligatori per i lavoratori esposti sopra 85 dB(A) devono essere marcati EN 352: EN 352-1 per le cuffie a padiglione, EN 352-2 per gli inserti auricolari. La scelta del modello deve garantire un SNR (attenuazione nominale) sufficiente a riportare l'esposizione residua sotto gli 87 dB(A). Per livelli di 95-100 dB(A) tipici dei reparti tessitura è necessario un SNR di almeno 20-25 dB. Il datore di lavoro deve prevedere misure tecniche di riduzione del rumore alla fonte (cabinamenti fonoassorbenti, isolamento vibrazionale dei macchinari, manutenzione degli ingranaggi, pianificazione dei turni di rotazione tra postazioni rumorose e silenziose) in parallelo ai DPI.

4. Rischio da polveri di fibre: bissinosi, polveri di lana e fibre sintetiche

Le polveri di fibre tessili rappresentano un rischio inalatorio significativo nelle fasi di apertura, mescolazione, cardatura e filatura delle fibre naturali e sintetiche. Le principali tipologie e i relativi rischi per la salute sono:

• Polveri di cotone grezzo: il cotone non lavato contiene endotossine batteriche (lipopolisaccaridi) che, una volta inalate, provocano la bissinosi — una sindrome broncoostruttiva professionale caratterizzata da dispnea, costrizione toracica e riduzione del FEV1, tipicamente accentuata il primo giorno lavorativo dopo un periodo di riposo ("sindrome del lunedì"). In fase avanzata la bissinosi può evolvere verso una BPCO irreversibile. Il VLEP indicativo per la polvere di cotone è 1 mg/m³ di polvere inalabile. La bissinosi è malattia professionale tabellata (Tab. X, allegato 4 DPR 1124/1965).
• Polveri di lana: producono particolato inalabile con effetti irritativi sulle vie aeree superiori e inferiori; possono contenere residui di pesticidi (organofosfati, piretroidi) usati sul vello degli animali, aumentando il profilo di rischio chimico.
• Polveri di canapa, lino e iuta: analoghe al cotone per presenza di endotossine batteriche; la iuta può contenere oli minerali applicati durante la lavorazione, con rischio aggiuntivo per inalazione di vapori organici.
• Fibre sintetiche (poliestere, nylon, acrilico): provocano principalmente irritazione meccanica delle vie respiratorie senza effetti sistemici significativi; il VLEP di riferimento è quello delle polveri inerti non altrimenti classificate (PNAC): 10 mg/m³ per la frazione inalabile e 3 mg/m³ per la frazione respirabile.

Il monitoraggio ambientale delle polveri deve essere effettuato con campionatori personali IOM (frazione inalabile) secondo metodi standardizzati (MDHS14/4 o UNI EN 481). I risultati devono essere inseriti nel DVR e confrontati con i VLEP vigenti. Le misure di prevenzione comprendono: aspirazione localizzata nelle zone di apertura e cardatura, sistemi di depurazione dell'aria in ricircolo, umidificazione dell'ambiente (riduce la dispersione delle fibre), rotazione dei lavoratori tra postazioni ad alta e bassa polverosità. I DPI respiratori (FFP2 o FFP3 EN 149) sono una misura aggiuntiva da adottare dopo aver implementato tutte le misure tecniche possibili.

5. Rischio chimico: prodotti di preparazione, coloranti e solventi (Titolo IX D.Lgs. 81/08)

Nelle filature e tessiture il rischio chimico non è limitato ai reparti di tintura (tipicamente ATECO 13.30): anche nelle fasi di preparazione del filato e di avvolgimento si utilizzano agenti chimici che devono essere valutati ai sensi del Titolo IX Capo I D.Lgs. 81/08. Le principali categorie di agenti chimici presenti sono:

• Olii minerali per filatura (sizing oil, spin finish): applicati alle fibre durante la filatura per ridurre la frizione e migliorare la lavorabilità; possono contenere additivi (antiossidanti, emulsionanti) classificati CLP; il rischio inalatorio da vapori/aerosol deve essere valutato con monitoraggio ambientale se l'esposizione è significativa.
• Prodotti di avvolgimento e appretti (sizing agents): soluzioni acquose di amido, PVA (alcol polivinilico), acrilati o poliestere applicate all'ordito prima della tessitura per aumentare la resistenza alla trazione; generalmente a bassa pericolosità, ma le soluzioni calde possono generare vapori che richiedono ventilazione.
• Coloranti in fase di preparazione pre-tintura: nelle aziende che effettuano tintura del filato prima della tessitura (filati in fibra tinta) si utilizzano coloranti reattivi (per cotone), coloranti acidi (per lana e nylon) o coloranti dispersi (per poliestere); molti coloranti reattivi sono classificati come sensibilizzanti respiratori (H334) e cutanei (H317) e richiedono DPI specifici e monitoraggio biologico.
• Solventi organici per pulizia macchinari: idrocarburi alifatici o aromatici, alcoli, chetoni usati per la pulizia dei filatoi, dei telai e delle attrezzature; il rischio dipende dal solvente specifico (VLEP individuale), dalla ventilazione dell'ambiente e dalla frequenza e durata dell'esposizione.

La valutazione del rischio chimico deve basarsi sulla raccolta e lettura delle schede SDS (Safety Data Sheet) aggiornatein italiano per tutti i prodotti presenti, sull'identificazione delle frasi H rilevanti (H318 lesioni oculari gravi, H334 sensibilizzazione respiratoria, H350 cancerogeno, ecc.), sulla stima dell'esposizione per via inalatoria e cutanea e sul confronto con i VLEP nazionali (Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08) e, ove disponibili, con i VLEP della Direttiva 2017/164/UE e successive. Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili al profilo chimico specifico della tua azienda.

6. Rischio incendio: fibre tessili infiammabili, sprinkler e compartimentazione

Le fibre tessili naturali — in particolare cotone, juta, lino e canapa — sono materiali altamente infiammabili con basse energie di innesco e propagazione rapida della fiamma. Il cotone in fibra sciolta ha un punto di accensione intorno ai 210-250°C per accensione pilotata, ma le fibre in forma sciolta (aperta o cardata) possono incendiarsi da scintille meccaniche o elettrostatiche. L'olio minerale di filatura, presente in tracce sui filati e sui macchinari, può formare nebbie oleose infiammabili in caso di surriscaldamento. Gli accumuli di lanugine di cotone nelle canalizzazioni dell'aria, nei filtri e sopra i macchinari rappresentano il principale rischio di innesco e propagazione nelle filature.

Le fibre sintetiche (poliestere, polipropilene, acrilico) hanno potere calorifico superiore (20-30 MJ/kg) rispetto alle fibre naturali (15-17 MJ/kg) e in caso di incendio sviluppano fumi tossici (HCN dall'acrilico, HCl dal PVC, CO). I depositi di filati o tessuti sintetici in grandi quantità sono soggetti agli obblighi del D.P.R. 151/2011 e del Codice di Prevenzione Incendi (D.M. 02/09/2021) se superano le soglie di superficie o quantità stabilite.

Le misure di prevenzione e protezione antincendio nelle filature e tessiture comprendono:

• Valutazione del rischio incendio nel DVR (art. 46 D.Lgs. 81/08): classificazione del livello di rischio (tipicamente medio o elevato per fibre infiammabili) e definizione delle misure di prevenzione e protezione adeguate.
• Pulizia frequente degli ambienti produttivi: eliminazione sistematica degli accumuli di lanugine e filamenti dai macchinari, dai filtri dell'aria, dai soffitti e dalle canaline — misura di prevenzione primaria e più efficace nelle filature di cotone.
• Compartimentazione antincendio: separazione tra reparti produttivi e depositi di materie prime con pareti e solai REI adeguati al carico d'incendio calcolato; porte tagliafuoco nelle aperture tra compartimenti.
• Impianti automatici di rilevazione e spegnimento: rilevatori di fumo VESDA (aspirazione ad alta sensibilità, raccomandati per ambienti polverosi) o rilevatori puntuali ottici; impianti sprinkler nei magazzini di filati e tessuti a rischio elevato.
• Formazione antincendio: gli addetti antincendio in aziende con rischio elevato devono frequentare il corso di livello alto (16 ore con esercitazione pratica), aggiornato dal D.M. 02/09/2021.
• Distanze di sicurezza: nelle aziende soggette al D.P.R. 151/2011, devono essere rispettate le distanze di sicurezza dai confini di proprietà e dagli edifici adiacenti previste dal Codice di Prevenzione Incendi.

7. Movimentazione manuale dei carichi: coni, rocche, bobine e rotoli di tessuto

La movimentazione manuale dei carichi (MMC) è un rischio rilevante nelle filature e tessiture, dove i lavoratori sono esposti a compiti di sollevamento, trasporto e deposito di carichi significativi in modo ripetitivo durante il turno di lavoro. I principali carichi movimentati e i loro pesi tipici sono:

La valutazione del rischio MMC deve essere condotta con il metodo NIOSH equation(equazione di sollevamento) per i compiti di sollevamento che rispettano le condizioni di applicabilità del metodo, oppure con la norma ISO 11228-1 per il sollevamento di carichi in posizioni non neutrali. L'indice di sollevamento (LI) risultante deve essere inferiore a 1 per garantire un rischio accettabile; se superiore a 1 è necessario intervenire con misure organizzative (riduzione del peso, ausili meccanici, rotazione delle mansioni) o tecniche (modifica delle postazioni di lavoro, altezza di prelievo e deposito).

Per i compiti ripetitivi agli arti superiori — tipici degli addetti al controllo qualità del tessuto (ispezione manuale dei difetti), degli addetti all'annodatura e del carico dei coni sui telai — la valutazione deve essere completata con il metodo OCRA checklist(o OCRA indice per un'analisi più approfondita), che quantifica il rischio da movimenti ripetitivi considerando frequenza, forza, postura, additivi e fattori complementari.

8. Ergonomia e posture: lavoro in piedi ai telai, OCRA e microturni

I lavoratori addetti ai telai industriali svolgono la loro attività prevalentemente in posizione eretta per l'intero turno di lavoro (8-10 ore), con spostamenti frequenti lungo la batteria di telai per sorvegliare il processo, annodare i fili rotti, sostituire le navette o i rocchetti di trama. Il lavoro in piedi prolungato è associato a disturbi muscolo-scheletrici degli arti inferiori (varici, edema agli arti, dolori lombari da stazione eretta) e richiede l'adozione di misure ergonomiche specifiche.

Le misure ergonomiche per il lavoro ai telai comprendono:

• Pavimentazione antiaffaticamento: tappeti o rivestimenti in gomma o EVA nelle corsie tra i telai riducono il carico articolare sugli arti inferiori durante il lavoro in piedi prolungato.
• Sedute da lavoro intermittente: sedie o sgabelli ergonomici regolabili nelle postazioni di ispezione e controllo qualità, per alternare posizione eretta e seduta nel corso del turno.
• Microturni e rotazione delle mansioni: alternare i lavoratori tra postazioni rumorose (reparto tessitura), postazioni meno rumorose (controllo qualità, magazzino filati) e postazioni con diverso carico posturale riduce l'esposizione cumulativa.
• Valutazione OCRA arti superiori: gli addetti al controllo qualità del tessuto (che eseguono ispezioni manuali dei difetti scorrendo il tessuto tra le mani in modo ripetitivo per ore) e gli addetti all'annodatura (movimenti fini e ripetitivi del polso e delle dita) devono essere valutati con il metodo OCRA per il rischio da movimenti ripetitivi degli arti superiori secondo la norma ISO 11228-3.
• Manutenzione dei macchinari: le operazioni di manutenzione dei telai (sostituzione di parti in posizioni vincolate, lavoro in spazi ristretti tra le macchine, posture incongrue per accedere agli organi interni) devono essere valutate con metodi specifici per le posture forzate (REBA o OWAS) e la valutazione deve essere inserita nel DVR.

9. Rischio meccanico macchinari: ripari, dichiarazione CE e procedura LOTO

I telai industriali, i filatoi, le roccatrici e i macchinari accessori delle filature e tessiture sono dotati di numerosi organi in movimento (meccanismi di formazione del tessuto, organi di tiro, licci, pettine battente, navette o ugelli per la trama, cinghie di trasmissione, ingranaggi di distribuzione del moto) che rappresentano sorgenti di rischio meccanico per i lavoratori in caso di contatto accidentale o di intervento non protetto durante la manutenzione.

I macchinari tessili immessi sul mercato dopo il recepimento della Direttiva Macchine 2006/42/CE devono recare la marcatura CE e soddisfare i requisiti essenziali di sicurezza (RES) dell'Allegato I della direttiva, che comprendono:

• Ripari fissi(EN ISO 14120) sugli organi di trasmissione del moto (cinghie, ingranaggi, alberi) che siano inaccessibili durante il normale funzionamento e rimovibili solo con attrezzo (principio della necessità di un utensile per l'apertura).
• Ripari mobili con interbloccosulle zone di pericolo accessibili per le operazioni di carico/scarico (sostituzione della trama, regolazione del pettine, carico dei licci): l'interblocco impedisce l'avvio della macchina se il riparo è aperto e blocca la macchina immediatamente se il riparo viene aperto durante il funzionamento.
• Dispositivo di arresto di emergenza: fungo rosso su fondo giallo, facilmente raggiungibile da qualsiasi posizione di lavoro, con bloccaggio meccanico; la rimessa in moto richiede un'azione deliberata e non deve essere automatica.
• Procedure LOTO (Lockout/Tagout): per ogni macchina devono essere definite e documentate le procedure di sezionamento e bloccaggio di tutte le fonti di energia (elettrica, pneumatica, idraulica, potenziale gravitazionale) prima di qualsiasi intervento di manutenzione, pulizia o sblocco in caso di inceppamento. I lavoratori devono ricevere addestramento specifico sulle procedure LOTO della propria postazione.

Per i macchinari tessili privi di marcatura CE (fabbricati prima del 1996 o importati da paesi extra-UE senza marcatura), il datore di lavoro deve verificare la conformità ai requisiti minimi dell'Allegato V al D.Lgs. 81/08, documentare le verifiche, pianificare gli adeguamenti e mantenerli nel tempo attraverso il programma di manutenzione periodica previsto dall'art. 71 D.Lgs. 81/08. La verifica deve essere affidata a un tecnico competente e i risultati devono essere inseriti nel DVR.

10. Microclima: calore estivo nei capannoni e umidità nei reparti di preparazione

Il microclima dei capannoni produttivi delle filature e tessiture presenta due problematiche principali che devono essere valutate nel DVR ai sensi dell'art. 63 e dell'Allegato IV al D.Lgs. 81/08:

• Calore estivo: i capannoni industriali privi di climatizzazione o dotati di ventilazione insufficiente possono raggiungere temperature interne di 35-40°C nelle giornate estive più calde. I macchinari tessili (motori, attriti meccanici, riscaldatori di filo) contribuiscono ulteriormente al carico termico interno. Per i lavoratori che svolgono attività fisica moderata o intensa in ambienti caldi è obbligatoria la valutazione del rischio da stress termico con l'indice WBGT(Wet Bulb Globe Temperature) secondo la norma ISO 7243 e il confronto con i valori di riferimento in funzione del tasso metabolico della mansione. Se il WBGT supera i valori limite è necessario adottare misure (ventilazione forzata, schermatura delle superfici radianti, pause in ambienti freschi, incremento dell'apporto idrico, orari di lavoro anticipati).
• Umidità elevata nei reparti di preparazione dei filati: nei reparti di preparazione (sizing) e nei reparti di tessitura con umidificazione forzata dell'aria (usata per ridurre la rottura dei fili e la dispersione di fibre), l'umidità relativa può raggiungere il 70-80%. In queste condizioni il comfort termico dei lavoratori è ridotto (sudorazione inefficace) e il rischio di scivolamento da pavimenti bagnati aumenta. Deve essere verificata la conformità dei livelli di umidità ai valori raccomandati per il comfort termico (40-60% UR) e devono essere adottate misure (ventilazione, drenaggio dei pavimenti, calzature antiscivolo) per ridurre i rischi connessi.

La valutazione del microclima deve essere documentata nel DVR. Per gli ambienti con potenziale rischio da caldo, la valutazione deve essere aggiornata almeno annualmente prima del periodo estivo e ogni volta che cambiano le condizioni di lavoro (nuovi macchinari, modifiche all'edificio, variazioni degli organici).

11. Sorveglianza sanitaria: nomina del medico competente e protocollo specifico

La sorveglianza sanitaria nelle filature e tessiture è obbligatoria in base ai rischi presenti e deve essere attivata dal datore di lavoro attraverso la nomina del medico competente(art. 39 D.Lgs. 81/08), professionista in possesso dei requisiti di cui all'art. 38 (specializzazione in medicina del lavoro o titolo equipollente). Il medico competente redige il protocollo sanitario specifico per l'azienda sulla base del DVR.

Il protocollo sanitario per una filatura o tessitura tipo comprende i seguenti accertamenti per mansione:

• Per i lavoratori esposti a rumore sopra 80 dB(A) LEX,8h: visita medica preventiva con audiometria tonale liminare (ATL) basale; visite periodiche con ATL (frequenza annuale per esposizioni 80-85 dB(A), frequenza definita dal medico per esposizioni superiori); valutazione dell'evoluzione della soglia uditiva nel tempo.
• Per i lavoratori esposti a polveri di cotone, lana o fibre organiche: visita medica preventiva con spirometria basale (FVC, FEV1, Tiffeneau); visite periodiche con spirometria (frequenza annuale); valutazione dei sintomi respiratori (dispnea, tosse, oppressione toracica) con questionario MRC; diagnosi precoce di bissinosi o di bronchite cronica professionale.
• Per i lavoratori esposti ad agenti chimici pericolosi: visita medica preventiva con anamnesi allergologica (storia di rinite, asma, dermatite); eventuale monitoraggio biologico (biologic exposure index — BEI) per gli agenti con indice disponibile; visite periodiche con frequenza definita dal medico in funzione del rischio.
• Per i lavoratori addetti alla MMC significativa: visita medica preventiva con valutazione del rachide e degli arti superiori; visite periodiche con frequenza definita dal medico; eventuale valutazione strumentale (esame obiettivo, test funzionali).

Il medico competente esprime il giudizio di idoneità alla mansione specifica(art. 41 D.Lgs. 81/08): idoneità piena, idoneità con limitazioni o prescrizioni (es. uso obbligatorio dei DPI uditivi, divieto di esposizione a certi agenti chimici), idoneità temporanea, inidoneità temporanea o permanente. Il datore di lavoro è tenuto ad attuare le misure indicate dal medico competente. Il giudizio di inidoneità o di idoneità con limitazioni è comunicato al lavoratore e, in forma anonima aggregata, all'RSPP per l'aggiornamento del DVR.

12. Formazione obbligatoria: percorso 12/16 ore e contenuti specifici

La formazione obbligatoria per i lavoratori delle filature e tessiture è disciplinata dall'art. 37 D.Lgs. 81/08 e dall'Accordo Stato-Regioni del 21 dicembre 2011. Le aziende manifatturiere con codice ATECO 13.10 e 13.20 rientrano nella categoria a rischio medio o alto in funzione della dimensione e della complessità produttiva:

I contenuti del modulo specifico per il settore filatura/tessitura devono obbligatoriamente coprire i rischi presenti in azienda:

• Rischio rumore: effetti dell'esposizione prolungata (ipoacusia professionale irreversibile), livelli di esposizione in azienda, uso corretto e manutenzione dei DPI uditivi (inserimento degli inserti, pulizia delle cuffie), importanza della sorveglianza audiometrica.
• Rischio da polveri di fibre: bissinosi per gli addetti alla filatura del cotone (sintomi, meccanismo patogenetico, prevenzione), uso corretto delle maschere filtranti FFP2/FFP3 (test di tenuta facciale, sostituzione periodica), importanza dell'aspirazione localizzata.
• Rischio chimico: lettura delle etichette CLP e delle schede SDS, significato delle frasi H (H334 sensibilizzazione respiratoria, H318 lesioni oculari, H350 cancerogeno), uso corretto dei DPI chimici, procedura in caso di sversamento.
• Rischio meccanico: identificazione dei dispositivi di sicurezza del proprio telaio/filatoio, divieto assoluto di rimozione o manomissione dei ripari, procedura di segnalazione di anomalie, procedure LOTO per la manutenzione.
• MMC e posture: tecniche corrette di sollevamento, uso degli ausili meccanici, prevenzione dei disturbi muscolo-scheletrici.
• Antincendio: caratteristiche di infiammabilità delle fibre tessili (cotone, juta, fibre sintetiche), importanza della pulizia per la rimozione della lanugine, uso degli estintori, procedure di evacuazione.
• Formazione antincendio specifica: gli addetti designati devono frequentare il corso antincendio di rischio alto (16 ore, D.M. 02/09/2021) dato l'elevato rischio incendio da fibre infiammabili.
• Primo soccorso: gli addetti designati devono frequentare il corso di primo soccorso (D.M. 388/2003, durata 16 ore per le aziende di gruppo A, 12 ore per gruppo B/C) in funzione del codice ATECO e del numero di lavoratori.

13. DPI: antirumore, filtranti, anti-taglio, antinfortunistici e oculari

Ai sensi degli artt. 77-78 D.Lgs. 81/08, il datore di lavoro deve consegnare i DPI ai lavoratori con verbale firmato (uno per lavoratore, con indicazione del tipo di DPI, della data di consegna e del numero di serie o del lotto), fornire istruzioni d'uso nella lingua del lavoratore, garantire la sostituzione periodica secondo le indicazioni del fabbricante (le maschere monouso FFP2/FFP3 devono essere sostituite ogni volta, gli inserti monouso ad ogni utilizzo, le cuffie riutilizzabili quando i cuscinetti si deteriorano) e tenere il registro di consegna DPI aggiornato.

14. Malattie professionali: bissinosi, ipoacusia, patologie muscoloscheletriche e obblighi INAIL

Le filature e tessiture sono tra i settori manifatturieri con il più alto numero di malattie professionali riconosciute. Le principali patologie di origine lavorativa caratteristiche del comparto sono:

• Bissinosi: malattia professionale tabellata, riconducibile al settore della filatura del cotone, lino, canapa e juta. È elencata nella tabella X dell'allegato 4 al DPR 1124/1965e successive modifiche. Il periodo massimo indennizzabile è definito dalla tabella. Il lavoratore affetto può presentare denuncia all'INAIL tramite il medico curante o il medico competente. Il datore di lavoro è tenuto a denunciare la malattia professionale ai sensi dell'art. 53 DPR 1124/1965 entro i termini previsti. La bissinosi avanzata può portare a riduzione permanente della capacità respiratoria con diritto a rendita INAIL.
• Ipoacusia professionale da rumore: malattia professionale tabellata (tab. VI all. 4 DPR 1124/1965), tra le più diffuse in tutta l'industria manifatturiera. Nelle filature e tessiture i livelli di rumore (90-105 dB(A)) sono tra i più elevati del settore manifatturiero. L'ipoacusia professionale è irreversibile: la prevenzione primaria (riduzione del rumore alla fonte e uso corretto dei DPI uditivi) è l'unico strumento efficace. La diagnosi precoce tramite audiometria periodica permette di individuare le prime modifiche della soglia uditiva nelle frequenze 4000-6000 Hz (il cosiddetto "notch audiometrico") prima che si estendano alle frequenze del parlato.
• Patologie muscolo-scheletriche degli arti superiori: sindrome del tunnel carpale, tendiniti del polso e dell'avambraccio, epicondilite laterale — tipiche degli addetti a compiti ripetitivi agli arti superiori (controllo qualità del tessuto, annodatura, ispezione manuale dei difetti). Queste patologie possono essere denunciate all'INAIL come malattie professionali "non tabellate" (per le quali l'onere della prova del nesso causale è a carico del lavoratore) o, in alcuni casi, come malattie tabellate se rientrano nelle specifiche elencate nelle tabelle INAIL aggiornate.
• Dermatiti da contatto e asma professionale: per i lavoratori esposti a coloranti reattivi (sensibilizzanti respiratori e cutanei) nelle fasi di pre-tintura o tintura del filato. Queste patologie devono essere denunciate all'INAIL dal medico curante e dal medico competente aziendale e riportate nel Registro Infortuni e Malattie Professionali aziendale.

Il datore di lavoro è tenuto a denunciare ogni infortunio che comporti un'assenza superiore a 3 giorni all'INAIL (art. 53 DPR 1124/1965) tramite il sistema telematico INAIL. La mancata denuncia comporta sanzioni amministrative. Il medico competente è tenuto a comunicare al datore di lavoro e all'INAIL i casi di malattia professionale accertata o sospettata.

15. Checklist di conformità e sanzioni (art. 55 D.Lgs. 81/08)

Le principali violazioni riscontrate nelle ispezioni SPISAL/INL nelle filature e tessiture e le relative sanzioni previste dall'art. 55 e seguenti del D.Lgs. 81/08 sono: