Sicurezza nei Depositi Merci e Magazzini Logistici 2026

1. Quadro normativo: D.Lgs. 81/08 e le fonti specifiche del settore

La sicurezza nei depositi merci e nei magazzini logistici è governata da un insieme normativo articolato che interseca il Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro, la normativa sulle costruzioni e i prodotti da costruzione, la disciplina delle macchine e le norme tecniche di settore.

Il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81costituisce la cornice generale: obbliga il datore di lavoro alla valutazione di tutti i rischi (art. 28), alla nomina delle figure di prevenzione (RSPP, medico competente, addetti emergenza), alla formazione e informazione dei lavoratori (artt. 36-37) e alla fornitura di DPI adeguati (artt. 77-79). Il Titolo III disciplina l'uso delle attrezzature di lavoro (carrelli elevatori, piattaforme elevatrici, transpallet) e le verifiche periodiche. Il Titolo IV si applica ai soppalchi e alle strutture realizzate come cantieri temporanei. Il Titolo VI regola la movimentazione manuale dei carichi. Il Titolo VIII Capo III copre le vibrazioni corpo intero. Il Titolo IX regolamenta gli agenti chimici pericolosi. Il Titolo XI riguarda le atmosfere esplosive (ATEX).

L'Accordo Stato-Regioni 22 febbraio 2012stabilisce i percorsi formativi obbligatori per l'abilitazione alla conduzione di carrelli elevatori semoventi, piattaforme di lavoro elevabili (PLE), gru su autocarro e altre attrezzature. Per i carrelli industriali semoventi è previsto un corso di 12 ore (modulo teorico comune + modulo pratico specifico per tipologia) con aggiornamento di 4 ore ogni 5 anni. Senza questa abilitazione la conduzione è vietata.

Il DM 17 gennaio 2018 (Norme tecniche per le costruzioni — NTC 2018) si applica alle scaffalature metalliche portanti quando sono assimilabili a strutture di tipo edilizio: definisce i criteri di progettazione strutturale, le azioni di calcolo e le verifiche di sicurezza. La norma tecnica UNI EN 15635disciplina l'uso, la manutenzione e le ispezioni delle scaffalature metalliche in acciaio per uso commerciale e industriale, introducendo le figure del PRSES (Person Responsible for Storage Equipment Safety) e la classificazione dei danni (verde/ambra/rosso).

Il D.Lgs. 17/2010 (Direttiva Macchine 2006/42/CE) e il suo successore Reg. UE 2023/1230 (in transizione fino al 2027) regolano la conformità dei carrelli elevatori, delle piattaforme elevatrici e delle altre macchine utilizzate in magazzino. Il D.Lgs. 233/2003 (ATEX) si applica quando il magazzino custodisce merci infiammabili o quando i processi interni generano atmosfere potenzialmente esplosive.

2. I rischi specifici del deposito merci: mappatura completa

I magazzini e i depositi merci concentrano in uno spazio relativamente limitato una pluralità di rischi che, nella maggior parte degli altri ambienti di lavoro, si trovano separati. La loro coesistenza rende la valutazione del DVR più complessa e richiede un approccio sistematico per ciascuna delle sorgenti di pericolo.

Movimentazione manuale dei carichi (MMC) e patologie del rachide

I magazzinieri sono tra le categorie lavorative a più elevata incidenza di patologie muscolo-scheletriche: lombalgie, ernie discali lombari, tendinopatie. Il Titolo VI del D.Lgs. 81/08 obbliga il datore a valutare il rischio MMC con metodi standardizzati. Il principale è il metodo NIOSHper il sollevamento di carichi, che calcola l'Indice di Sollevamento (IL) in funzione di peso del carico, altezza di sollevamento, distanza orizzontale dalle mani al corpo, angolo di asimmetria, frequenza e qualità della presa. Un IL superiore a 1 indica rischio significativo; superiore a 3 rischio elevato che impone interventi prioritari.

Per le operazioni di traino e spinta (transpallet manuali, carrelli a mano) si utilizza il metodo Snook-Ciriello; per le azioni ripetitive degli arti superiori nei picking ad alta frequenza il metodo OCRA. Superata la soglia di rischio, scattano sorveglianza sanitaria del medico competente, misure tecniche (transpallet elettrici, sponde idrauliche, nastri trasportatori, altezze di lavoro ergonomiche) e formazione specifica.

Carrelli elevatori e piattaforme: obblighi di formazione

I carrelli elevatori (muletti) sono presenti nella quasi totalità dei magazzini logistici e rappresentano uno dei maggiori rischi di infortuni gravi: ribaltamento del mezzo, caduta del carico, investimento di pedoni, schiacciamento tra mezzo e struttura fissa. L'Accordo Stato-Regioni 22 febbraio 2012 rende obbligatoria la frequenza di un corso abilitante per chiunque operi su carrelli industriali semoventi:

• Modulo teorico comune: 4 ore su normativa, classificazione carrelli, rischi principali, nozioni di fisica applicata (portata, baricentro, stabilità).
• Modulo pratico specifico: 4 ore per carrelli a contrappeso, 4 ore per carrelli a forche retrattili, 4 ore per carrelli laterali o trilaterali — un modulo per ogni tipologia. Totale minimo 12 ore per una sola tipologia (8 teoria + 4 pratica).
• Aggiornamento: 4 ore ogni 5 anni (di cui almeno 3 di pratica).

Le piattaforme di lavoro elevabili (PLE) — sia semoventi che da installare — richiedono anch'esse abilitazione specifica con corso di 6 ore (senza stabilizzatori) o 10 ore (con stabilizzatori), sempre ai sensi dell'Accordo 22/02/2012. L'uso di PLE senza abilitazione è sanzionato con ammenda da 1.300 a 5.500 euro per il datore.

Scaffalature metalliche: DM 17/01/2018 e UNI EN 15635

Le scaffalature metalliche portanti sono la principale causa di crollo con vittime nei magazzini: un'anta di scaffalatura danneggiata che cede può coinvolgere interi campate in effetto domino, con conseguenze fatali. Il regime normativo si articola su due livelli:

• Progettazione strutturale (DM 17/01/2018 — NTC 2018): le scaffalature di altezza significativa o con carichi elevati devono essere progettate da ingegnere o architetto abilitato con relazione di calcolo strutturale, e in alcuni casi richiedono deposito al Genio Civile. La portata massima per livello e per montante deve essere indicata su cartellonistica visibile.
• Uso e manutenzione (UNI EN 15635): il datore deve designare un PRSES(responsabile interno della sicurezza delle scaffalature) che esegua ispezioni regolari (mensili o trimestrali); deve inoltre fare eseguire almeno una volta all'anno un'ispezione tecnica da esperto esterno qualificato. I danni vengono classificati in tre livelli: verde (scaffalatura utilizzabile), ambra (riparazione programmata, carico ridotto), rosso (scaffalatura inutilizzabile, da segregare immediatamente e riparare). Tutta la documentazione va conservata per ispezioni ASL/INL.

Rischio investimento da carrelli: separazione percorsi

L'investimento di pedoni da parte di carrelli elevatori è una delle prime cause di infortuni mortali nei magazzini. L'art. 64 e l'Allegato IV del D.Lgs. 81/08 richiedono che la viabilità interna garantisca la sicurezza dei lavoratori. Le misure minime richieste comprendono: corsie pedonali tracciate a terra con colore contrastante (larghezza minima 90 cm), specchi parabolici agli incroci con angolo cieco, segnalatori luminosi (blue spot, lampeggianti arancio) sui carrelli, velocità massima limitata (10 km/h in magazzino, 5 km/h nelle aree di carico/scarico), divieto di transito pedonale nelle corsie carrelli, barriere fisiche (jersey, transenne) nei percorsi misti a elevato traffico, sistemi di rilevazione pedonale (radar, sensori) nelle aree ad alto rischio. I cancelli di accesso e i portoni vanno dotati di apertura controllata per impedire l'ingresso imprevisto di pedoni in corsia carrelli.

Caduta dall'alto: soppalchi, scaffalature e carroponte

Nei magazzini con soppalchi adibiti a stoccaggio o uffici, e nei magazzini verticali con scaffalature alte raggiungibili con piattaforme elevatrici, la caduta dall'alto rappresenta un rischio primario. Il Titolo IV del D.Lgs. 81/08 richiede: parapetti rigidi di altezza minima 100 cm con traversa intermedia e battuta a pavimento su tutti i bordi liberi dei soppalchi; protezione delle aperture per il passaggio merci (botole) quando non in uso; scale fisse con gabbia di protezione oltre i 5 m; uso di DPI anticaduta (imbracatura + cordino/dissipatore con punto di ancoraggio certificato) quando le misure collettive non sono applicabili. Il collaudo strutturale del soppalco con dichiarazione di portata massima è obbligatorio.

ATEX: magazzini con merci infiammabili (D.Lgs. 233/2003)

I depositi che stoccano merci classificate come infiammabili — liquidi infiammabili (solventi, vernici, carburanti), gas in pressione, polveri combustibili (farine, legno, zucchero, talco) — possono presentare atmosfere potenzialmente esplosive e ricadono nel campo di applicazione del D.Lgs. 233/2003 (recepimento delle Direttive ATEX 1999/92/CE e 94/9/CE). Il datore deve:

• Redigere il Documento sulla Protezione contro le Esplosioni (DPCE), allegato al DVR, con classificazione delle zone pericolose (zona 0/20 sempre esplosiva, zona 1/21 probabilmente esplosiva in condizioni normali, zona 2/22 raramente esplosiva).
• Installare attrezzature elettriche e non elettriche certificate ATEX (marcatura Ex) appropriate alla zona di classificazione e al gruppo di gas/polvere.
• Predisporre impianto di rilevazione gas/vapori, ventilazione forzata adeguata, sistemi di messa a terra delle strutture e dei contenitori per prevenire scintille elettrostatiche.
• Formare i lavoratori sui rischi di esplosione e sulle procedure operative sicure nelle zone ATEX.

Celle frigorifere e microclima estremo

I magazzini frigoriferi e le celle di stoccaggio a temperatura controllata (0 / +4 °C per il fresco, -18 °C o inferiore per il surgelato) espongono i lavoratori a rischi da freddo: ipotermia, assideramento degli arti, danni da umidità. Il D.Lgs. 81/08 art. 63 e l'Allegato IV richiedono che i luoghi di lavoro abbiano temperatura adeguata; nelle celle frigorifere questo è strutturalmente impossibile, per cui il datore deve adottare:

• Rotazione dei turni di lavoro all'interno della cella (permanenza massima continuativa indicata nel DVR in funzione della temperatura), con pause in ambiente riscaldato.
• DPI termici adeguati (tute da freddo, guanti criogenici, calzature termoisolanti, indumenti ad alta visibilità compatibili con l'ambiente freddo).
• Sorveglianza sanitaria del medico competente per l'idoneità al lavoro in ambiente freddo (patologie cardiovascolari, Raynaud, osteoartrosi controindicano l'esposizione prolungata).
• Sistemi di apertura dall'interno delle porte delle celle per prevenire l'intrappolamento accidentale, oltre a segnalazione della presenza di personale in cella.

Al contrario, nei magazzini non climatizzati durante l'estate (spesso ambienti metallici o capannoni industriali) si devono gestire i rischi da caldo: colpo di calore, disidratazione, sincope. Misure: ventilazione forzata o ombreggiatura delle coperture, accesso a acqua potabile in quantità sufficiente, riposi aggiuntivi nelle ore più calde, sorveglianza sanitaria per lavoratori con patologie cardiocircolatorie.

Rischio chimico nei depositi di sostanze pericolose

I magazzini che stoccano prodotti chimici (detergenti, solventi, vernici, pesticidi, fertilizzanti, prodotti farmaceutici o cosmetici) devono applicare il Titolo IX del D.Lgs. 81/08. La valutazione del rischio chimico parte dalle Schede di Sicurezza (SDS) di ogni prodotto, identifica i valori limite di esposizione professionale (OEL/VLEP) e stima l'esposizione durante le attività ordinarie (prelievo, stoccaggio) e in caso di perdite o rovesciamenti. I depositi di merci pericolose rientrano spesso anche negli obblighi del DPR 175/1988 (grandi rischi industriali, Seveso III per le quantità più elevate).

Rumore, vibrazioni e turni notturni

Nei grandi magazzini con intensa movimentazione meccanizzata, il rumore delle transpallet elettriche, dei nastri trasportatori e dei carrelli può superare gli 80 dB(A) (valore di azione inferiore del D.Lgs. 81/08 Titolo VIII Capo II), con picchi nelle aree di carico/scarico. Deve essere condotta la valutazione strumentale del rumore e, se necessario, avviata sorveglianza sanitaria audiometrica e fornitura di otoprotettori. Le vibrazioni corpo intero trasmesse dal sedile dei carrelli elevatori sono valutate secondo il D.Lgs. 187/2006 (valore di azione 0,5 m/s²; valore limite 1,15 m/s²). I carrellisti che lavorano su turni notturni rientrano nella disciplina del lavoro notturno del D.Lgs. 66/2003, con diritto alla sorveglianza sanitaria periodica e alla verifica dell'idoneità all'orario notturno.

3. DVR per il deposito merci: struttura e contenuti obbligatori

Il Documento di Valutazione dei Rischi di un deposito merci deve coprire, in sezioni distinte, ciascuno dei rischi sopra descritti. La struttura minima raccomandata include:

Il DVR deve indicare per ciascun rischio le misure di prevenzione e protezione adottate, il programma di miglioramento con scadenze precise, le procedure operative, i DPI forniti e i percorsi formativi pianificati. Va aggiornato a ogni variazione significativa dell'attività (nuovo reparto, nuove merci, nuovi macchinari, infortuni o near-miss rilevanti).

4. Formazione obbligatoria in magazzino: ore, periodicità e abilitazioni

La formazione dei lavoratori nei depositi merci e nella logistica si articola su più livelli:

Formazione D.Lgs. 81/08 (Accordo Stato-Regioni 21/12/2011): la logistica (ATECO 52) è classificata a rischio medio. Obblighi: 4 ore di formazione generale (concetti di rischio, prevenzione, normativa) + 8 ore di formazione specifica sui rischi del settore (carrelli, scaffalature, MMC, antincendio, rischio chimico se presente) = 12 ore totali per ogni lavoratore. Aggiornamento: 6 ore ogni 5 anni.

Abilitazioni per attrezzature (Accordo S-R 22/02/2012):

• Carrelli industriali semoventi (muletti): corso 8h teoria + 4h pratica per tipologia (minimo 12h); aggiornamento 4h ogni 5 anni.
• Piattaforme di lavoro elevabili (PLE) senza stabilizzatori: corso 6h; con stabilizzatori: 10h; aggiornamento 4h ogni 5 anni.
• Gru su autocarro (se presente):corso teorico-pratico specifico previsto dall'Accordo S-R 22/02/2012.

Antincendio (DM 02/09/2021):i magazzini con elevato carico di incendio o soggetti a controllo VVF (attività 70 del DPR 151/2011 — depositi superficie coperta > 1.000 m² o massa > 50.000 kg) richiedono addetti antincendio di livello 3 (corso 16h con esame VVF). I magazzini a rischio medio applicano il livello 2 (corso 8h).

5. Sorveglianza sanitaria per i lavoratori del magazzino

Il medico competente deve effettuare sorveglianza sanitaria nei magazzini ogni volta che la valutazione dei rischi evidenzia esposizioni che la legge prescrive di monitorare. I trigger più frequenti nei depositi merci sono:

• MMC— sorveglianza obbligatoria quando l'Indice di Sollevamento NIOSH supera la soglia di rischio significativo o quando la valutazione OCRA/Snook evidenzia rischio rilevante. Visita periodica con valutazione del rachide lombare e degli arti superiori.
• Vibrazioni corpo intero — sorveglianza obbligatoria quando LAV,8h ≥ 0,5 m/s² per i carrellisti (valore di azione D.Lgs. 187/2006).
• Rischio chimico — sorveglianza obbligatoria per i lavoratori esposti a sostanze classificate pericolose (H-phrases rilevanti) secondo Titolo IX D.Lgs. 81/08.
• Lavoro notturno— sorveglianza obbligatoria ex art. 14 D.Lgs. 66/2003 per i lavoratori notturni, prima dell'adibizione e periodicamente (ogni 2 anni, ogni anno per ultra-cinquantenni).
• Microclima freddo (celle frigorifere)— sorveglianza raccomandata e spesso obbligatoria nei magazzini frigoriferi per valutare l'idoneità al lavoro in ambiente freddo.
• Rumore— sorveglianza obbligatoria quando l'esposizione quotidiana supera 85 dB(A) (valore di azione superiore).

6. Sanzioni: ASL, INL e profili penali

Le violazioni agli obblighi di sicurezza nei magazzini sono sanzionate dal D.Lgs. 81/08 con pene differenziate in funzione della gravità. Le irregolarità più frequenti contestate in ispezione:

L'INL e l'ASL (SPRESAL) possono applicare il D.Lgs. 758/1994 per le contravvenzioni: prescrizione con termine di regolarizzazione e pagamento di un quarto del massimo dell'ammenda per l'estinzione del reato. In caso di infortuni gravi o mortali si aprono procedimenti penali per lesioni colpose (art. 590 c.p.) o omicidio colposo (art. 589 c.p.) e responsabilità amministrativa dell'ente (D.Lgs. 231/2001).