Sicurezza per Serramentisti e Produttori di Infissi: la Guida Definitiva 2026

1. Quadro normativo: D.Lgs. 81/08, Direttiva Macchine e Reg. CPR

Le aziende di produzione e installazione infissi e serramenti operano in un contesto normativo che interseca tre livelli distinti: la sicurezza dei lavoratori, la sicurezza dei macchinari e la conformità dei prodotti immessi sul mercato. Ciascun livello ha fonte, campo di applicazione e obblighi specifici.

Il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81(Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro) costituisce la cornice generale: si applica a qualsiasi azienda con almeno un lavoratore dipendente o equiparato e obbliga il datore di lavoro alla valutazione di tutti i rischi presenti nelle attività svolte. Per il settore dei serramentisti, i rischi principali sono il rumore (Titolo VIII Capo II), le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio (Titolo VIII Capo III), gli agenti chimici — solventi, colle, vernici, polveri metalliche (Titolo IX Capo I) — e gli agenti cancerogeni come la silice cristallina libera respirabile generata dalle demolizioni (Titolo IX Capo II). A questi si aggiungono i rischi da attrezzature di lavoro (Titolo III), la movimentazione manuale dei carichi (Titolo VI) e i lavori in quota durante l'installazione in cantiere (Titolo IV).

La Direttiva Macchine 2006/42/CE — recepita in Italia con il D.Lgs. 27 gennaio 2010 n. 17— disciplina l'immissione sul mercato dei macchinari: sezionatrici circolari per alluminio e PVC, centri di lavoro CNC, presse per pressoflessione lamiere, taglierine e piegatrici devono tutti recare la marcatura CE e la dichiarazione di conformità. Il datore di lavoro che acquista o utilizza queste macchine ha l'obbligo di verificarne la conformità e di aggiornarle se non corrispondono ai requisiti essenziali di sicurezza. A partire dal 20 gennaio 2027 la Direttiva sarà sostituita dal Regolamento UE 2023/1230, che introduce prescrizioni specifiche per le macchine equipaggiate con sistemi di intelligenza artificiale.

Il Regolamento UE n. 305/2011(Construction Products Regulation — CPR) si applica ai produttori di serramenti, finestre, porte esterne e facciate continue che immettono sul mercato prodotti da costruzione coperti da norme armonizzate (in particolare la serie EN 14351 per finestre e porte esterne pedonali). Il CPR impone di istituire il controllo della produzione in fabbrica (FPC), di redigere la Dichiarazione di Prestazione (DoP) e di apporre la marcatura CE sul prodotto con indicazione delle caratteristiche prestazionali dichiarate. Il CPR non è una norma di sicurezza dei lavoratori ma incide sull'organizzazione della produzione, sulla documentazione tecnica e sui controlli di qualità interni.

123 Consulenza supporta le aziende del settore nella verifica degli obblighi applicabili all'intera catena normativa — dal DVR alla conformità dei macchinari — e nella gestione documentale integrata.

2. DVR per imprese di produzione e installazione infissi

Il Documento di Valutazione dei Rischidi un'azienda di serramentisti presenta una duplice complessità: la fase di produzione in officina espone i lavoratori a rischi tipici della lavorazione meccanica dei metalli e delle materie plastiche (rumore, polveri, rischio da macchine, taglio), mentre la fase di installazione in cantiere o in edifici esistenti introduce rischi propri delle attività edili (lavori in quota, cadute dall'alto, polveri di demolizione con silice cristallina). Il DVR deve quindi articolarsi per fasi lavorative e per mansioni, distinguendo chiaramente tra operatori di produzione, installatori e figure con mansioni miste.

I soggetti obbligati alla redazione del DVR comprendono tutte le imprese di serramentisti con almeno un lavoratore subordinato o equiparato: operaio di officina, installatore dipendente, socio lavoratore, apprendista, lavoratore somministrato. Il titolare individuale che opera esclusivamente in proprio senza collaboratori ricade nell'art. 21 D.Lgs. 81/08 e non è tenuto al DVR, ma deve comunque dotarsi dei DPI adeguati e formarsi in materia di sicurezza.

I rischi specifici che il DVR di un'azienda di serramentisti deve obbligatoriamente valutare e stimare sono:

Per ciascun rischio il DVR deve riportare le misure di prevenzione e protezione adottate, il programma di miglioramento con scadenze, le procedure operative, i DPI forniti e i percorsi formativi. Il DVR va aggiornato ogni volta che si introducono nuovi macchinari, nuovi materiali o nuove modalità operative, e comunque in seguito a ogni infortunio o quasi-infortunio rilevante.

3. Rischio rumore in produzione: seghe, fresatrici e centri CNC

Il rumore è il rischio più pervasivo nelle officine di produzione infissi. Le principali sorgenti sonore sono le sezionatrici circolari per alluminio e PVC (che generano livelli di pressione sonora tipicamente compresi tra 95 e 108 dB(A) durante il taglio), lefresatrici per la profilatura e la cianfrinatura (85-95 dB(A)), icentri di lavoro CNC(85-100 dB(A) in funzione dell'utensile e del materiale), le presse piegatrici (88-98 dB(A) durante la lavorazione) e letaglierine a ghigliottina (90-100 dB(A) al momento del taglio).

Il Titolo VIII Capo II del D.Lgs. 81/08 (che recepisce la Direttiva 2003/10/CE) stabilisce tre valori di riferimento per l'esposizione personale giornaliera al rumore (LEX,8h):

• Valore inferiore di azione: 80 dB(A) — il datore deve informare e formare i lavoratori e mettere a disposizione DPI auricolari su richiesta.
• Valore superiore di azione: 85 dB(A) — uso dei DPI auricolari obbligatorio, sorveglianza sanitaria obbligatoria, segnaletica di obbligo nelle aree rumorose, priorità alle misure tecniche di riduzione del rumore.
• Valore limite di esposizione: 87 dB(A)— non deve essere superato tenendo conto dell'attenuazione effettiva del DPI indossato; se superato si deve intervenire immediatamente con misure tecniche o organizzative.

Le misure tecniche di riduzione del rumore da adottare in via prioritaria rispetto ai DPI includono: incapsulamento delle sezionatrici con cabine fonoassorbenti, utilizzo di lame diamantate con geometria anti-vibrazione che riducono le emissioni acustiche fino a 5-8 dB(A) rispetto alle lame standard, installazione di pannelli fonoassorbenti tra le postazioni di lavoro, riduzione del numero di operatori in area rumorosa tramite organizzazione del lavoro, manutenzione regolare degli utensili (lame affilate generano meno rumore e migliore finitura). La scelta dei DPI auricolari deve essere guidata dal valore SNR (attenuazione del DPI) in modo da abbattere l'esposizione sotto gli 80 dB(A) all'orecchio: per livelli di 95-100 dB(A) sono indicati tappi auricolari modellabili (SNR 30-37 dB) o cuffie ad alto attenuazione (SNR 28-34 dB).

La valutazione strumentale del rumore deve essere effettuata da tecnico abilitato con fonometro integratore di classe 1 o 2 secondo IEC 61672, con metodologia conforme alla norma ISO 9612. Il risultato va riportato nel DVR per mansione, con il LEX,8h specifico per operatori di sezionatrice, fresatrice, centro CNC, pressa, controllo qualità e installatori.

4. Polveri e rischio chimico: alluminio, PVC, solventi e colle

La lavorazione meccanica dell'alluminio e del PVC genera polveri e particolato fine che, se inalati in modo continuativo, possono causare effetti nocivi per le vie respiratorie. Lepolveri di alluminio prodotte durante il taglio e la fresatura dei profili sono classificate come agenti chimici pericolosi: la frazione inalabile può raggiungere concentrazioni significative nelle aree di lavoro non dotate di aspirazione localizzata, con valore limite di esposizione professionale (OEL-TWA) per la frazione inalabile pari a 10 mg/m³ e per la frazione respirabile pari a 4 mg/m³ (valori di riferimento ACGIH/SCOEL). Le polveri di PVC (polivinilcloruro) genere lavorazione meccanica sono classificate come polveri inerti con TLV-TWA 10 mg/m³ per la frazione inalabile, ma il risalto termico delle lavorazioni ad alta velocità può generare degradazione del PVC con emissione di cloruro di idrogeno (HCl), particolarmente rilevante per le fresatrici senza raffreddamento ad aria.

Oltre alle polveri, le attività di verniciatura, incollaggio delle guarnizioni, sigillatura con siliconi e primer comportano esposizione ad agenti chimici liquidi e aeriformi:

• Solventi organici (xilene, toluene, acetato di etile, metiletilchetone) nelle vernici per alluminio e nei primer; classificati come irritanti delle vie respiratorie e della cute, potenzialmente neurotossici con esposizione cronica.
• Isocianati in alcuni adesivi poliuretanici bicomponenti usati per il montaggio di guarnizioni e pannelli; classificati come sensibilizzanti delle vie respiratorie con rischio di asma professionale anche a basse concentrazioni.
• Siliconi e sigillanti acetoniciche liberano acido acetico durante la polimerizzazione; irritanti ma a bassa tossicità nelle concentrazioni d'uso ordinario.
• Lubrificanti e oli da taglio usati nelle sezionatrici CNC per il raffreddamento degli utensili; possono contenere biocidi e generare nebbie oleose inalabili.

Le misure di prevenzione al rischio chimico partono dall'inventario di tutti i prodotti chimici presenti in azienda con le relative Schede di Sicurezza (SDS), dalla sostituzione dove possibile con prodotti a minore pericolosità (es. vernici all'acqua in sostituzione di vernici a solvente), dall'installazione di sistemi di aspirazione localizzata sui macchinari di taglio e sulle postazioni di verniciatura, dalla ventilazione generale dei locali di lavoro e dall'uso di DPI respiratori adeguati (maschere P2 per polveri metalliche, semi-maschere con filtri A/P2 per vapori di solventi).

5. Tagli, schiacciamenti e movimentazione manuale dei carichi

I rischi meccanici da taglio e schiacciamento sono tra i più frequenti nelle officine di produzione infissi. Le sezionatrici circolari — pur dotate di dispositivi di protezione (carter, fotocellule, microinterruttori di posizione) — espongono gli operatori a rischio di contatto con la lama durante le operazioni di cambio utensile, il bloccaggio del pezzo e la rimozione delle bave metalliche. Le presse piegatriciper lamiere costituiscono un rischio specifico di schiacciamento e amputazione delle dita tra lo stampo e la matrice, specialmente durante l'alimentazione manuale dei fogli metallici nelle presse più datate prive di protezioni bimanuali o fotocellule di sicurezza.

Le bave metallicheprodotte dalla lavorazione dell'alluminio rappresentano un rischio di taglio diffuso in ogni fase del ciclo produttivo: raccolta degli scarti, movimentazione dei profilati tagliati, pulizia dei macchinari. Guanti antitaglio certificati EN 388 con prestazione minima 3 sul parametro di resistenza al taglio (scala A) o parametro di resistenza TDM-100 (scala E) sono il DPI di riferimento per questa fase.

La movimentazione manuale dei carichi(MMC) è rilevante sia in produzione che in installazione. I profili in alluminio per grandi finestre o facciate continue possono pesare 25-80 kg al pezzo; le bilancelle di verniciatura cariche di profili raggiungono peso elevato; i controtelaio in acciaio per porte blindate superano frequentemente i 30 kg. Il Titolo VI del D.Lgs. 81/08 e le norme ISO 11228-1 (sollevamento e trasporto) e ISO 11228-3 (spinta e traino) impongono la valutazione con metodi riconosciuti (NIOSH per il sollevamento, Snook-Ciriello per spinta e traino) e l'adozione di misure tecniche: carri elevatori, ventose a vuoto per lastre di vetro e pannelli, transpallet per la movimentazione a terra, limitazione del peso massimo sollevabile senza ausili.

In installazione, la movimentazione dei telai finestra nei piani alti — tipicamente svolta con argani, carrucole o gru a bandiera installate temporaneamente — espone gli installatori al rischio di schiacciamento da carico sospeso e al rischio di caduta del telaio. Il POS (Piano Operativo di Sicurezza) per i cantieri e le procedure operative per gli interventi di sostituzione finestre in edifici esistenti devono prevedere le misure specifiche per i carichi sospesi: zona di esclusione sotto il carico, comunicazione tra operatore a terra e installatore in quota, limitazione dell'esposizione del personale non coinvolto.

6. Macchinari: sezionatrici, centri CNC, presse e taglierine

Il parco macchine di una moderna officina per la produzione di infissi comprende macchinari complessi, spesso controllati da sistemi CNC, con rischi meccanici, elettrici e da rumore significativi. La conformità alla Direttiva Macchine 2006/42/CE (D.Lgs. 17/2010) è il requisito di base per ogni macchina messa in servizio dopo il 29 dicembre 1996.

Il datore di lavoro ha l'obbligo di mantenere i macchinari in efficienza e di verificare periodicamente che i dispositivi di sicurezza siano funzionanti (art. 71 D.Lgs. 81/08). Le verifiche periodiche delle attrezzature di lavoro soggette a verifica obbligatoria (ai sensi dell'Allegato VII D.Lgs. 81/08) devono essere effettuate dall'INAIL o dai soggetti abilitati nel rispetto delle scadenze previste. Il registro delle verifiche va tenuto aggiornato e conservato.

Per i macchinari acquisiti prima del recepimento della Direttiva Macchine(acquisti anteriori al 21 settembre 1996 per la Direttiva 89/392/CEE), il datore deve attestare la conformità ai requisiti essenziali di sicurezza dell'Allegato V D.Lgs. 81/08 attraverso una valutazione tecnica specifica. I macchinari costruiti internamente o modificati significativamente devono seguire la procedura di messa in servizio con dichiarazione di conformità e fascicolo tecnico.

7. Lavori in quota durante l'installazione: scale portatili e trabattelli

L'installazione di infissi in edifici esistenti — sostituzione di finestre ai piani superiori, montaggio di serramenti su balconi, installazione di tende a cassonetto o persiane avvolgibili — comporta frequentemente lavori temporanei in quota. Il Titolo IV del D.Lgs. 81/08 definisce "lavori in quota" le attività svolte a quota superiore a 2 m rispetto a un piano stabile, e impone l'adozione di misure di prevenzione collettiva (parapetti, impalcature, trabattelli) in via prioritaria rispetto ai DPI anticaduta.

Le scale portatilisono le attrezzature più diffuse per gli interventi di installazione di finestre ai piani bassi. La norma UNI EN 131 disciplina i requisiti tecnici delle scale portatili e le prescrizioni d'uso. I principali rischi associati all'uso di scale portatili sono: scivolamento del piede della scala su superfici lisce o inclinate, ribaltamento laterale per instabilità della base di appoggio, scivolamento del piede dell'operatore sugli scalini (specialmente con scarpe umide o sporche di sigillante), caduta per perdita di equilibrio durante la movimentazione del telaio in posizione elevata. Le misure preventive includono: verifica dell'idoneità della scala prima di ogni uso (struttura, piedi antiscivolo, ganci o dispositivi di blocco), posizionamento con angolazione corretta (75° rispetto all'orizzontale per le scale doppie appoggiate), ancoraggio superiore quando possibile, divieto di trasporto di carichi pesanti sulla scala a mani libere.

I trabattelli(ponteggi mobili a torre) sono la soluzione preferibile per lavori di durata maggiore o in quota superiore ai 3-4 m. Il Titolo IV D.Lgs. 81/08 e la norma UNI EN 1004 disciplinano i requisiti costruttivi e le modalità d'uso. I trabattelli devono essere:

• Montati e smontati secondo le istruzioni del fabbricante da personale formato con apposita abilitazione (corso trabattelli conforme all'Accordo Stato-Regioni 22/02/2012).
• Dotati di piano di lavoro con parapetto perimetrale (altezza minima 1 m, con corrente intermedio e fermapiede da 15 cm) su tutti i lati esposti a caduta.
• Fissati alla struttura edilizia o dotati di stabilizzatori quando richiesto dall'altezza o dalle condizioni di utilizzo, e non spostati con operatori a bordo.

Per installazioni in quota oltre i 6-8 m o in condizioni particolari (facciate, spazio ridotto, cornicioni), le piattaforme di lavoro mobili elevabili(PLE — cestini) sono spesso la soluzione più sicura. L'utilizzo di PLE richiede abilitazione specifica (Accordo Stato-Regioni 22/02/2012) e l'uso del sistema di arresto caduta da parte dell'operatore a bordo (imbracatura EN 361 con cordino anticaduta agganciato al punto di ancoraggio certificato della piattaforma). In ogni caso, il DVR deve documentare la scelta dell'attrezzatura adottata per ciascuna tipologia di intervento in quota e la formazione degli installatori.

8. Silice cristallina: rischio durante la demolizione dei vecchi telai

La silice cristallina libera respirabile(SCRIA — Silice Cristallina Respirabile nelle Attività di Lavoro) è uno degli agenti cancerogeni occupazionali più diffusi e sottovalutati nel settore dell'installazione di infissi. La demolizione e la rimozione dei vecchi controtelai murati in calcestruzzo o laterizio — operazione necessaria prima del montaggio dei nuovi serramenti — libera polveri contenenti biossido di silicio cristallino (SiO₂) nella fase di quarzo, che rappresenta il 15-25% della composizione del calcestruzzo ordinario e del laterizio.

La SCRIA è classificata dal IARC come cancerogeno di gruppo 1(certamente cancerogeno per l'uomo) quando inalata in forma di quarzo o cristobalite da fonti occupazionali. L'esposizione cronica causa silicosi (irreversibile), incremento del rischio di tumore polmonare e malattie autoimmuni (sclerodermia, lupus). Il D.Lgs. 81/08 al Titolo IX Capo II tratta la SCRIA come agente cancerogeno, con obblighi specifici: riduzione dell'esposizione al livello più basso tecnicamente possibile, sostituzione dell'agente dove possibile, misure tecniche collettive (aspirazione alla fonte), DPI respiratori idonei, sorveglianza sanitaria obbligatoria, registro degli esposti.

Il valore limite indicativo europeo per la SCRIA è 0,1 mg/m³(Direttiva 2017/2398/UE e Direttiva 2023/2668/UE che l'ha aggiornato), recepito in Italia. L'Accordo europeo di settore NEPSI (Good Practice Guide on Worker Protection Against Silica) adottato da oltre 12 settori industriali fornisce linee guida specifiche per misurare e ridurre l'esposizione. Per gli installatori di infissi che eseguono operazioni di scalpellatura e rimozione di controtelai murati, la concentrazione di SCRIA può superare il valore limite anche in interventi di breve durata, specie in ambienti chiusi e scarsamente ventilati.

Le misure preventive da adottare in ordine di priorità sono:

• Misure tecniche collettive: uso di utensili con aspirazione integrata (scalpelli demolitore e smerigliatrici con sistema di raccolta polveri a norma EN 60335-2-69 classe M o H), bagnatura controllata della muratura prima della demolizione per abbattere la polverosità.
• Misure organizzative: ventilazione forzata dei locali, limitazione del numero di persone presenti durante le operazioni di demolizione, pianificazione degli interventi di demolizione come fasi di breve durata.
• DPI respiratori: maschera filtrante FFP3 (non FFP2, insufficiente per la SCRIA come agente cancerogeno) o, per esposizioni più prolungate, semi-maschera con filtro P3 abbinato a copertura del viso. I DPI respiratori per agenti cancerogeni sono di categoria III e richiedono formazione specifica documentata.

Il datore deve iscrivere i lavoratori esposti a SCRIA nel registro degli esposti ad agenti cancerogeni e mutageni(art. 243 D.Lgs. 81/08) e trasmettere la lista all'INAIL. Il registro è conservato per 40 anni dalla cessazione dell'esposizione, dato l'elevato periodo di latenza della silicosi e del tumore polmonare professionale.

9. DPI specifici per produzione e installazione infissi

Tutti i DPI devono essere consegnati con verbale firmato dal lavoratore, corredati di istruzioni d'uso e accompagnati da formazione specifica ai sensi degli artt. 77-78 D.Lgs. 81/08. I DPI dicategoria III— che comprendono i sistemi anticaduta, le maschere per agenti cancerogeni e i DPI respiratori contro vapori tossici — richiedono marcatura CE con indicazione dell'organismo notificato, scheda tecnica di certificazione e formazione documentata per l'utilizzo corretto. Il datore mantiene un registro di consegna, sostituzione e dismissione dei DPI.

10. Formazione: lavori in quota, DPI cat. III e attrezzature specifiche

La formazione in materia di sicurezza per i lavoratori del settore dei serramentisti si articola su più livelli che si sommano:

Formazione D.Lgs. 81/08 (Accordo Stato-Regioni 21/12/2011):il settore della produzione di infissi (ATECO 25.12 — strutture in metallo, ATECO 16.23 — infissi in legno) e quello dell'installazione (ATECO 43.32 — posa in opera di infissi) sono classificati arischio medio. I lavoratori devono ricevere 4 ore di formazione generale e 8 ore di formazione specifica, per un totale di 12 ore; aggiornamento 6 ore ogni 5 anni. I preposti devono seguire le ulteriori 8 ore previste dall'Accordo Stato-Regioni (aggiornato nel 2025). Il nuovo Accordo Stato-Regioni del 17/04/2025 ha introdotto modifiche al percorso di aggiornamento; verificare la disciplina transitoria applicabile all'impresa.

Abilitazione all'utilizzo di scale, trabattelli e PLE (Accordo Stato-Regioni 22/02/2012):

• Scale portatili: formazione specifica minima di 4 ore, di cui 2 pratiche, inclusa nella formazione generale per i lavoratori che le utilizzano nella mansione.
• Trabattelli: corso specifico di 4 ore (2 teoriche + 2 pratiche) per i montatori; aggiornamento 2 ore ogni 5 anni.
• Piattaforme di lavoro mobili elevabili (PLE): corso specifico di 10 ore (4 teoriche + 6 pratiche) per PLE senza stabilizzatori; 14 ore (6 teoriche + 8 pratiche) per PLE con stabilizzatori. Aggiornamento 4 ore ogni 5 anni.

Formazione specifica per DPI di categoria III (art. 77 c. 5 D.Lgs. 81/08):i lavoratori che utilizzano dispositivi anticaduta (imbracatura, cordino, sistema retrattile) e maschere respiratorie per agenti cancerogeni (FFP3, semi-maschere P3) devono ricevere formazione specifica documentata sull'uso, la verifica, la manutenzione e la dismissione del DPI. Questa formazione deve essere tracciata nel fascicolo personale del lavoratore.

Abilitazioni per macchine utensili specifiche:il D.Lgs. 81/08 (art. 73) richiede che i lavoratori che utilizzano attrezzature di lavoro siano formati e informati sull'uso sicuro di ciascuna macchina. Per macchine complesse come i centri di lavoro CNC, le presse piegatrici con dispositivi di sicurezza e le macchine con rischi specifici, il fabbricante fornisce la formazione iniziale; il datore integra con procedure operative aziendali.

Aggiornamento formativo periodico:il datore deve garantire l'aggiornamento formativo quando cambiano i macchinari, i materiali lavorati, le procedure operative o quando si verificano infortuni o quasi-infortuni. L'aggiornamento su lavori in quota è particolarmente importante per gli installatori: i dispositivi anticaduta, le tecniche di ancoraggio e i criteri di scelta delle attrezzature evolvono con le normative tecniche.

11. Sorveglianza sanitaria: rumore, vibrazioni e rischio chimico

La sorveglianza sanitariaè obbligatoria per i lavoratori del settore infissi in tutti i casi in cui la valutazione dei rischi individua esposizioni per le quali la legge prescrive il controllo medico. Il medico competente nominato dall'azienda effettua visita preventiva prima dell'adibizione alla mansione e visite periodiche con cadenza annuale o biennale in funzione del rischio.

Le principali fattispecie che attivano la sorveglianza sanitaria nel settore dei serramentisti sono:

• Rischio rumore: sorveglianza obbligatoria per i lavoratori con LEX,8h ≥ 85 dB(A) (valore superiore di azione). Il medico competente effettua audiometria tonale, valutando la presenza di solchi audiometrici nelle alte frequenze (4-6 kHz) tipici della sordità da rumore professionale. Per LEX,8h compreso tra 80 e 85 dB(A), la sorveglianza è richiesta su richiesta del lavoratore.
• Vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio (HAV): sorveglianza obbligatoria quando A(8) ≥ 2,5 m/s² (valore di azione). Rilevante per gli installatori che utilizzano avvitatori a impatto, smerigliatrici angolari, martelletti vibranti e flessibili durante la fase di installazione. Il medico valuta la circolazione periferica alle mani (sindrome di Raynaud da vibrazione), la funzionalità nervosa (sindrome del tunnel carpale da vibrazione) e la funzione muscolo-scheletrica degli arti superiori.
• Rischio chimico: sorveglianza obbligatoria se la valutazione evidenzia un rischio non irrilevante per la salute da esposizione a solventi, isocianati o polveri metalliche. Per gli isocianati (adesivi bicomponenti poliuretanici) è indicata la spirometria e il test di provocazione bronchiale specifico per valutare la sensibilizzazione respiratoria.
• Agenti cancerogeni — silice cristallina (SCRIA):sorveglianza obbligatoria con spirometria e Rx torace o TC a bassa dose, con periodicità definita dal medico competente in funzione del livello di esposizione. La sorveglianza continua dopo la cessazione dell'esposizione per il periodo stabilito dal medico, data la lunga latenza della silicosi.

Il medico competente esprime il giudizio di idoneità alla mansione specificaper ciascun lavoratore — operatore di produzione, installatore, addetto alla verniciatura — tenendo conto dei rischi specifici di ciascuna mansione. In caso di idoneità parziale con prescrizioni(es. limitazione dell'esposizione al rumore, divieto di lavoro in quota per patologie vestibolari, obbligo di DPI specifici), il datore deve adeguare l'organizzazione del lavoro in coerenza con le indicazioni mediche.

Il giudizio di idoneità deve essere comunicato al lavoratore e al datore. Il datore conserva il giudizio nel fascicolo sanitario e di rischio del lavoratore, gestito in forma riservata dal medico competente. In caso di giudizio di inidoneità totale o parziale, il datore ha l'obbligo di adibire il lavoratore a mansione compatibile con le sue condizioni di salute, se disponibile nell'organizzazione aziendale.

12. Marcatura CE dei macchinari e verifiche periodiche

La marcatura CEapposta sui macchinari di produzione infissi (sezionatrici, centri CNC, presse, taglierine) attesta che il costruttore ha effettuato l'analisi dei rischi, adottato le misure di sicurezza previste dalla Direttiva Macchine 2006/42/CE e redatto il fascicolo tecnico. Per il datore di lavoro che acquista la macchina, la marcatura CE è la presunzione di conformità ai requisiti essenziali di sicurezza: non esonera però dall'obbligo di valutarne l'idoneità per l'uso specifico previsto in azienda e di mantenerla in buone condizioni di sicurezza.

L'art. 71 del D.Lgs. 81/08 impone che le attrezzature di lavoro siano:

• Installate correttamente secondo le istruzioni del fabbricante, con spazi di manovra adeguati, fondazioni o ancoraggi appropriati, protezioni perimetrali.
• Mantenute in efficienza con manutenzione preventiva programmata: sostituzione periodica delle lame, verifica del funzionamento dei dispositivi di sicurezza (fotocellule, microinterruttori, fungo di emergenza), lubrificazione, controllo dei serramenti meccanici.
• Verificate periodicamentenei casi previsti dall'Allegato VII D.Lgs. 81/08: le PLE (piattaforme di lavoro mobili elevabili), le gru e gli apparecchi di sollevamento sono soggetti a verifica periodica obbligatoria da parte di INAIL o soggetti abilitati. Il registro delle verifiche va aggiornato a ogni scadenza.

Le modifiche significative ai macchinari — sostituzione di componenti di sicurezza, modifica del ciclo di lavoro automatico, integrazione di nuovi azionamenti — richiedono una nuova valutazione dei rischi da parte del datore o del fornitore della modifica, con aggiornamento della documentazione tecnica. Una modifica che alteri le prestazioni di sicurezza originali della macchina la equipara a una nuova immissione sul mercato e richiede la procedura di certificazione CE della modifica.

Per i macchinari usati di importazione (frequenti nel settore, acquistati da altri Paesi UE o extra-UE), il datore deve verificare che siano conformi alla normativa applicabile al momento della messa in servizio in Italia. In caso di dubbio sulla conformità, 123 Consulenza supporta nella verifica tecnico-documentale e, se necessario, nel percorso di adeguamento o rivalutazione della macchina.

A partire dal 20 gennaio 2027, il Regolamento UE 2023/1230 sostituirà la Direttiva Macchine 2006/42/CE e introdurrà nuove prescrizioni per le macchine con sistemi di intelligenza artificiale di sicurezza, nuove categorie di funzioni di sicurezza e un sistema di dichiarazione semplificata per determinate categorie di macchine a basso rischio. Le aziende che pianificano l'acquisto di nuovi macchinari dopo tale data devono tenere conto del nuovo quadro normativo.

14. Fonti normative