Sicurezza nelle imprese metalmeccaniche e officine CNC

Macchine utensili e CNC

Ogni macchina deve essere conforme (marcatura CE o Allegato V per quelle più vecchie) e mantenuta tale (art. 71). Nei torni e nelle fresatrici tradizionali il pericolo è il trascinamento da mandrino e truciolo: ripari regolabili, niente guanti vicino agli organi rotanti, chiavi del mandrino non lasciate inserite. Nei centri CNC gli infortuni avvengono tipicamente con protezioni aperte e interblocchi esclusi durante attrezzaggio e prove: le modalità di regolazione previste dal fabbricante e la vigilanza del preposto sono le contromisure.

Presse e piegatrici

Le presse e le piegatrici a controllo numerico causano lesioni da schiacciamento delle mani. Barriere fotoelettriche e comandi a due mani devono essere correttamente posizionati e verificati periodicamente; le modifiche alla macchina o ai dispositivi di sicurezza possono costituire una modifica sostanziale. L’attrezzaggio degli stampi si fa a macchina ferma e bloccata.

Fluidi lubrorefrigeranti e lavaggi

Emulsioni e oli interi vanno gestiti con controllo della concentrazione e della contaminazione, aspirazione delle nebbie sulle macchine carenate, guanti adatti, creme e igiene delle mani. I prodotti di lavaggio e sgrassatura dei pezzi rientrano nella valutazione del rischio chimico (art. 223).

Saldatura, molatura e rumore

• Saldatura: aspirazione localizzata dei fumi, schermi per le radiazioni ottiche, attenzione ad acciai inox e zincati.
• Molatura: proiezione di schegge, vibrazioni mano-braccio, mole idonee alla velocità della macchina.
• Rumore: valutazione per postazione, riduzione alla fonte, protettori e sorveglianza oltre 85 dB(A).

Sollevamenti e movimentazione

Carriponte e gru con portata superiore a 200 kg sono soggetti alle verifiche periodiche dell’Allegato VII (art. 71 c. 11); funi e catene ai controlli trimestrali; gli accessori di imbracatura vanno scelti per il carico. Carrelli elevatori e gru richiedono l’abilitazione dell’Accordo Stato-Regioni 2025. Corsie pedonali separate da quelle dei carrelli e scaffalature con portata indicata e controllata evitano gran parte degli incidenti di reparto.

Manutenzione

Prima di intervenire su una macchina: arresto, sezionamento delle energie (elettrica, pneumatica, idraulica), blocco con lucchetto personale, verifica di assenza di energia residua. La procedura va scritta per le macchine principali e insegnata in reparto.

Formazione e sorveglianza sanitaria

La metalmeccanica è a rischio alto nella tabella dell’Accordo Stato-Regioni 17 aprile 2025 (4 ore generali più 12 di specifica, aggiornamento di 6 ore ogni 5 anni). Capireparto e capisquadra sono preposti, con obbligo di vigilanza e di interrompere le attività in caso di comportamenti pericolosi (art. 19). La sorveglianza sanitaria segue rumore, vibrazioni, agenti chimici e movimentazione.

Errori frequenti

• Interblocchi delle porte CNC esclusi «per fare prima» durante le regolazioni.
• Barriere fotoelettriche delle piegatrici spostate o non verificate.
• Fluidi lubrorefrigeranti mai controllati e cambiati solo quando maleodoranti.
• Macchine usate acquistate senza verificarne la conformità.