Piano di Manutenzione Preventiva

Manutenzione preventiva vs manutenzione correttiva

La distinzione tra le due tipologie di manutenzione è fondamentale per comprendere gli obblighi normativi:

• Manutenzione preventiva — interviene prima del guasto, sulla base di un piano che fissa scadenze, operazioni e responsabilità. Riduce il rischio di anomalie impreviste e garantisce la continuità operativa in sicurezza. È la modalità richiesta dalla normativa per le attrezzature soggette a rischi specifici.
• Manutenzione correttiva — interviene dopola comparsa di un guasto o di un'anomalia rilevata. Non è sufficiente a garantire la conformità agli obblighi del D.Lgs. 81/08 per le attrezzature soggette a verifiche periodiche obbligatorie.

La norma tecnica UNI 10144:2006 — Manutenzione fornisce un quadro terminologico e metodologico di riferimento per la classificazione e la pianificazione delle attività manutentive.

Base normativa: artt. 70-71 D.Lgs. 81/08

Il Titolo III, Capo I del D.Lgs. 81/08 disciplina l'uso delle attrezzature di lavoro. I riferimenti principali per il piano di manutenzione preventiva sono:

• Art. 70 — stabilisce i requisiti generali delle attrezzature di lavoro: devono essere idonee al lavoro da svolgere e conformi alle disposizioni legislative e regolamentari applicabili in materia di tutela della salute e sicurezza dei lavoratori.
• Art. 71, comma 4 — impone al datore di lavoro di adottare le misure necessarie affinché le attrezzature siano oggetto di idonea manutenzione al fine di garantirne nel tempo la rispondenza ai requisiti di sicurezza, con particolare riguardo alle indicazioni fornite dai fabbricanti.
• Art. 71, comma 9 — prescrive che il datore di lavoro assicuri che le attrezzature soggette a rischi dovuti a deterioramento, siano sottoposte a ispezioni periodiche e, se necessario, a prove, da parte di persone competenti.

Allegato VII — Verifiche obbligatorie

L'Allegato VII al D.Lgs. 81/08 individua le attrezzature soggette a verifiche periodiche obbligatorie e ne stabilisce la periodicità. Le categorie principali includono:

• Apparecchi di sollevamento materiali e persone— tra cui gru a torre, gru mobili, gru su autocarro, carrelli semoventi a braccio telescopico, piattaforme di lavoro elevabili, ponti sviluppabili su carro (periodicità annuale o biennale a seconda della categoria e dell'esito della precedente verifica).
• Attrezzature a pressione — recipienti in pressione, generatori di vapore, forni a pressione, tubazioni, con periodicità variabile in funzione della categoria di rischio.
• Impianti di messa a terra e di protezione dai fulmini — con periodicità biennale o quinquennale a seconda della classificazione del luogo di lavoro.

Le verifiche dell'Allegato VII costituiscono il livello minimo inderogabile di manutenzione controllata e devono essere integrate nel piano di manutenzione preventiva. Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili alle attrezzature presenti nella tua azienda.

Contenuti del piano di manutenzione preventiva

Un piano di manutenzione preventiva conforme agli obblighi del D.Lgs. 81/08 deve contenere, per ciascuna attrezzatura o categoria di attrezzature:

• identificazione univoca dell'attrezzatura (matricola, codice interno, ubicazione);
• operazioni di manutenzione previste e relative frequenze (giornaliera, settimanale, mensile, annuale);
• riferimento alle istruzioni del fabbricante e alle norme tecniche applicabili;
• scadenza delle verifiche periodiche obbligatorie ai sensi dell'Allegato VII;
• figure responsabili dell'esecuzione (manutentore interno, ditta esterna, ente notificato);
• criteri di fuori servizio in caso di anomalia rilevata durante l'ispezione.

Registro delle manutenzioni

Il registro delle manutenzioni è il documento, cartaceo o informatico, su cui vengono registrate tutte le operazioni di manutenzione effettuate su ciascuna attrezzatura. Il registro deve riportare:

• data dell'intervento;
• tipo di manutenzione effettuata (preventiva, correttiva, verifica periodica);
• operatore o ditta che ha eseguito l'intervento;
• anomalie riscontrate e interventi eseguiti;
• esito dell'ispezione (conforme / non conforme / fuori servizio).

Il registro costituisce prova documentale dell'adempimento degli obblighi di manutenzione e deve essere messo a disposizione degli organi di vigilanza in caso di ispezione.

Ruolo dell'RSPP

Il Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione (RSPP) collabora con il datore di lavoro alla predisposizione e all'aggiornamento del piano di manutenzione preventiva, svolgendo in particolare le seguenti funzioni:

• individuazione delle attrezzature critiche da includere nel piano, in base alla valutazione dei rischi;
• verifica della congruenza del piano con le prescrizioni del fabbricante e della normativa tecnica;
• monitoraggio delle scadenze delle verifiche periodiche obbligatorie;
• proposta di aggiornamento del piano in caso di modifiche delle attrezzature o del processo produttivo.