Movimentazione manuale dei carichi (MMC)

Che cosa si intende per movimentazione manuale

L’art. 167 definisce la movimentazione manuale dei carichi come le operazioni di trasporto o di sostegno di un carico da parte di uno o più lavoratori, «comprese le azioni del sollevare, deporre, spingere, tirare, portare o spostare un carico». Rientrano nel Titolo VI quando, per le caratteristiche del carico o per condizioni ergonomiche sfavorevoli, comportano rischi di patologie da sovraccarico biomeccanico, in particolare dorso-lombari.

Il danno tipico è a carico della colonna lombare: lombalgie acute, protrusioni ed ernie discali, che si aggiungono alle lesioni muscolo-scheletriche di spalle e ginocchia. A differenza dei movimenti ripetitivi, qui conta soprattutto il peso, ma combinato con postura, distanza dal corpo e frequenza: un collo da 10 kg preso a terra e lontano dal corpo può essere più gravoso di uno da 18 kg preso all’altezza della vita.

Dove si presenta il rischio

La MMC è presente quasi ovunque, ma in alcuni settori domina la valutazione dei rischi. Oltre a logistica e magazzini, va considerata con attenzione in edilizia (sacchi, blocchi, casseforme), grande distribuzione (rifornimento scaffali, cassa, banco), ristorazione (casse di bevande, pentole, derrate), agricoltura, traslochi, pulizie industriali e nidi d’infanzia. In sanità e nelle strutture di assistenza la movimentazione dei pazienti richiede metodi dedicati, come l’indice MAPO.

Il rischio cresce quando si sommano più condizioni sfavorevoli: spazi stretti che obbligano a ruotare il tronco, pavimenti irregolari o scivolosi, ritmi imposti, ambienti freddi o molto caldi. Per questo la valutazione va fatta osservando il compito reale e non solo leggendo il peso sulle etichette dei colli.

Base normativa: Titolo VI e Allegato XXXIII

L’art. 168 stabilisce una gerarchia precisa. Prima il datore di lavoro adotta misure organizzative e ricorre a mezzi appropriati, «in particolare attrezzature meccaniche», per evitare la movimentazione manuale. Solo quando non è possibile evitarla deve organizzare i posti di lavoro, valutare le condizioni di sicurezza (se possibile già in fase di progettazione), ridurre i rischi e sottoporre i lavoratori allasorveglianza sanitaria sulla base della valutazione.

L’Allegato XXXIII elenca i fattori da considerare (caratteristiche del carico, sforzo fisico, ambiente, esigenze dell’attività, fattori individuali) e indica la serie ISO 11228 tra le norme tecniche di riferimento richiamate dall’art. 168, comma 3. L’art. 169 aggiunge informazione sul peso del carico, formazione e addestramento sulle corrette manovre. La valutazione confluisce nel DVR.

Quale metodo usare

Come funziona il metodo NIOSH

L’equazione NIOSH calcola un peso limite raccomandato partendo da una massa di riferimento e moltiplicandola per fattori riduttivi, ciascuno compreso tra 0 e 1: altezza delle mani da terra all’inizio del sollevamento, distanza verticale percorsa dal carico, distanza orizzontale tra carico e corpo, angolo di torsione del tronco, qualità della presa, frequenza in relazione alla durata. Il rapporto tra peso effettivamente sollevato e peso limite è l’indice di sollevamento.

Nella prassi italiana, in linea con la ISO 11228-1, si usano masse di riferimento di 25 kg per gli uomini e 20 kg per le donne tra 18 e 45 anni, ridotte a 20 e 15 kg fuori da quella fascia di età. Un indice fino a 1 indica una condizione accettabile; sopra 1 servono interventi, tanto più urgenti quanto più l’indice cresce. Il funzionamento dell’equazione è descritto nella scheda sull’indice NIOSH.

Esempio di calcolo

Esempio: un’azienda di distribuzione bevande con 12 dipendenti. Un magazziniere di 40 anni preleva casse da 14 kg da un pallet a terra e le carica su un furgone a circa 1 metro, con torsione del tronco, presa discreta e 3 sollevamenti al minuto per un’ora e mezza consecutiva. Applicando i fattori della ISO 11228-1, il peso limite scende indicativamente intorno ai 7 kg e l’indice supera quota 2.

L’intervento più efficace non è la «formazione sulla schiena», ma un sollevatore di pallet a molla che mantiene lo strato superiore all’altezza della vita, insieme al riposizionamento del pallet per eliminare la torsione. Ripetendo il calcolo con le nuove altezze, l’indice scende sotto 1. Il valore numerico va sempre ricalcolato sul caso reale: l’esempio mostra solo il ragionamento.

Traino e spinta

Spingere un roll carico o tirare un transpallet manuale è spesso più gravoso del sollevamento, ma viene trascurato. La ISO 11228-2 confronta le forze iniziali (per vincere l’inerzia) e di mantenimento, misurate con un dinamometro, con valori raccomandati che dipendono da sesso, altezza delle mani, distanza percorsa e frequenza. Ruote usurate, pavimenti sconnessi e rampe possono raddoppiare la forza necessaria: la manutenzione dei carrelli è quindi anche una misura di prevenzione.

Misure di riduzione

1. Eliminare la MMC: transpallet elettrici, sollevatori a vuoto, nastri trasportatori, carrelli elevatori con operatori formati (vedi il corso carrellisti).
2. Ridurre il carico: confezioni più leggere o suddivise, accordi con i fornitori sul peso dei colli, maniglie e prese.
3. Migliorare la geometria: prelievi tra l’altezza delle nocche e delle spalle, carichi vicini al corpo, spazio per evitare torsioni.
4. Organizzare: sollevamento in due per i carichi ingombranti, rotazione con compiti leggeri, pause.
5. Informare, formare e addestrare: peso dei carichi indicato, prove pratiche delle manovre corrette (art. 169).

Checklist rapida per il sopralluogo

• I colli più movimentati riportano il peso, o il lavoratore lo conosce?
• Si preleva da terra o sopra le spalle in modo abituale?
• Lo spazio consente di girarsi con i piedi invece di ruotare il tronco?
• Gli ausili presenti sono davvero usati, carichi e funzionanti, o restano in un angolo?
• Carrelli e transpallet hanno ruote integre e i percorsi sono privi di gradini e buche?
• Le limitazioni indicate dal medico competente sono note al preposto?

Ogni risposta negativa indica un punto da approfondire con il metodo di calcolo e da collegare a una misura con responsabile e scadenza nel programma di miglioramento.

Sorveglianza sanitaria e sanzioni

Quando la valutazione evidenzia un rischio, i lavoratori sono sottoposti a sorveglianza sanitaria (art. 168, comma 2, lett. d). Il medico competente esprime il giudizio di idoneità e può prescrivere limitazioni sul peso, sulla frequenza o sulle posture; queste limitazioni vanno poi rispettate nell’organizzazione dei turni.

Le violazioni dell’art. 168, commi 1 e 2, sono punite dall’art. 170 con l’arresto da tre a sei mesi o con l’ammenda, che il testo fissa da 2.500 a 6.400 euro, importi soggetti alle rivalutazioni periodiche; per l’art. 169 l’arresto è da due a quattro mesi o l’ammenda. L’errore più comune in ispezione è un DVR che dichiara «rischio basso» senza calcoli, oppure un calcolo NIOSH fatto su un solo collo quando il lavoratore movimenta pesi e altezze molto diversi nel turno.