Infortuni nel Settore Tessile e Abbigliamento

Il settore tessile e abbigliamento in Italia: panoramica

Il comparto tessile e dell'abbigliamento rappresenta una componente storica del manifatturiero italiano, organizzata attorno a distretti industriali specializzati che concentrano l'intera filiera produttiva — dalla lavorazione della materia prima alla confezione del prodotto finito — in aree geografiche circoscritte.

I principali distretti tessili italiani

I tre poli produttivi di maggiore rilevanza dal punto di vista infortunistico e occupazionale sono:

• Distretto di Prato (Toscana): specializzato nella lavorazione della lana cardata e dei cascami di fibre riciclate (cardato pratese). Il ciclo produttivo include fasi di apertura balle, cardatura e filatura ad alto potenziale di generazione di polveri di fibre, con rischio specifico di bissinosi e asma professionale. La presenza di numerose piccole e medie imprese, spesso con elevata presenza di lavoratori stranieri, costituisce una sfida aggiuntiva per la gestione della sicurezza.
• Distretto di Como (Lombardia):tradizionalmente orientato alla produzione di tessuti di seta e alla stampa su tessuto. I rischi prevalenti includono l'esposizione a coloranti chimici e ausiliari tessili (rischio chimico da agenti sensibilizzanti e irritanti cutanei e respiratori), il rumore nei reparti di tessitura Jacquard e i disturbi muscolo-scheletrici nelle fasi di controllo qualità e piega.
• Distretto di Biella (Piemonte): specializzato nella lavorazione della lana pettinata e nella produzione di filati e tessuti pregiati. Il ciclo della lana pettinata comporta esposizione a polveri di lana, vapori di solventi nei processi di finissaggio e rumore nei reparti di filatura e tessitura. La tradizione manifatturiera di qualità si accompagna a un processo di modernizzazione impiantistica che ha progressivamente ridotto alcune esposizioni storicamente critiche.

Dati INAIL indicativi sugli infortuni nel tessile (ATECO 13–14)

I codici ATECO di riferimento per questo settore sono il gruppo 13 (Fabbricazione di prodotti tessili: filatura, tessitura, tintoria, finissaggio, fabbricazione di altri prodotti tessili) e il gruppo 14 (Confezione di articoli di abbigliamento; confezione di articoli in pelle e pelliccia). Entrambi rientrano nella divisione C (Attività manifatturiere) della classificazione ISTAT-ATECO 2007.

Sulla base delle elaborazioni indicative su Open Data INAIL, il settore tessile e abbigliamento nel suo complesso registra indicativamente alcune decine di migliaia di denunce di infortunio all'anno (stima: ordine di grandezza 20.000–40.000 eventi annui), con un tasso di incidenza complessivo inferiore rispetto ai settori delle costruzioni o dell'industria metalmeccanica pesante, ma superiore alla media del manifatturiero leggero per alcune tipologie specifiche di evento (infortuni da movimenti ripetitivi, malattie professionali da polveri).

Tabella indicativa basata sulla classificazione ATECO 2007. Elaborazione su Open Data INAIL.

Confronto indicativo con altri settori manifatturieri

In termini di tasso di incidenza degli infortuni (rapporto tra infortuni denunciati e addetti), il comparto tessile-abbigliamento si colloca indicativamente al di sotto dei settori ad alto rischio tradizionale (costruzioni, metalmeccanica pesante, lavorazione del legno), ma al di sopra di settori come informatica, servizi professionali e parte del commercio. La specificita del settore tessile risiede nella elevata incidenza di malattie professionali a insorgenza lenta rispetto agli infortuni traumatici acuti, il che tende a sottostimare il carico di patologia se si considera il solo dato degli infortuni denunciati.

Malattie professionali prevalenti nel settore tessile

Il profilo patologico del settore tessile e abbigliamento e caratterizzato da un insieme di malattie professionali a insorgenza lenta, spesso sottostimate o diagnosticate con ritardo rispetto all'inizio dell'esposizione. Le categorie principali sono:

Bissinosi e asma professionale da polveri di fibre

La bissinosi e una pneumopatia ostruttiva cronica causata dall'inalazione di polveri di fibre vegetali grezze — in particolare cotone, lino e canapa non ancora sottoposte a processi di trattamento. E storicamente associata alle fasi a monte del ciclo produttivo: apertura balle, cardatura e filatura del cotone grezzo. Il sintomo piu caratteristico e la costrizione toracica che si manifesta tipicamente al rientro in fabbrica dopo il riposo festivo (cosiddetto "effetto lunedi"), con progressiva cronicizzazione all'aumentare degli anni di esposizione.

L'asma professionale nel tessile puo essere causata anche da agenti sensibilizzanti di origine biologica (peli animali nelle lavorazioni di lana, seta greggia) o chimica (isocianati nei rivestimenti tessili tecnici, formaldeide nei finissaggi antimuffa). Entrambe le patologie figurano nelle tabelle delle malattie professionali INAIL (industria), con presunzione legale del nesso causale per gli addetti alle lavorazioni specificate.

Le misure di prevenzione primaria includono: sostituzione delle fibre grezze con fibre pre-trattate ove tecnicamente possibile, aspirazione localizzata ai punti di generazione delle polveri (norma UNI EN 12779), segregazione delle fasi di lavorazione piu polverose, fornitura di dispositivi di protezione delle vie respiratorie (FFP2 o FFP3 a seconda delle concentrazioni rilevate) e sorveglianza sanitaria con spirometria periodica ai sensi del Titolo IX del D.Lgs. 81/08.

Ipoacusia da rumore nei reparti di tessitura

I reparti di tessitura rappresentano uno degli ambienti di lavoro piu rumorosi del manifatturiero leggero. I livelli di pressione sonora rilevati indicativamente in reparti dotati di telai a proiettile, a pinza o a getto d'aria si collocano in un range stimato di 90–105 dB(A), ben al di sopra del valore limite di esposizione fissato a LEX,8h = 87 dB(A) dal Titolo VIII del D.Lgs. 81/08.

L'ipoacusia professionale da rumore nel tessile e una delle malattie professionali tabellate con maggiore frequenza di denuncia nel comparto. La sua prevenzione richiede un approccio gerarchico: riduzione tecnica del rumore alla fonte (macchine con incapsulamento acustico, fondamenta anti-vibrazione, manutenzione preventiva), riduzione dell'esposizione con misure organizzative (rotazione del personale tra reparti rumorosi e silenziosi, riduzione dei tempi di esposizione), fornitura e corretto utilizzo di otoprotettori con SNR adeguato e sorveglianza audiometrica periodica per tutti gli addetti esposti oltre gli 80 dB(A).

Disturbi muscolo-scheletrici da movimenti ripetitivi

Le lavorazioni di confezione e di cucito industriale (ATECO 14.xx) presentano elevata incidenza di disturbi muscolo-scheletrici degli arti superiori: tendinopatie del polso e della spalla, sindrome del tunnel carpale, epicondilite, periartrite scapolo-omerale. Fattori di rischio caratteristici di queste mansioni includono: alta frequenza dei cicli di lavoro (movimenti ripetitivi ad alta frequenza secondo la metodologia OCRA), forza di presa applicata ripetutamente alle forbici o alle leve delle macchine da cucire, postura seduta prolungata con flessione del tronco in avanti, assenza o insufficienza delle pause di recupero.

La valutazione del rischio da movimenti ripetitivi degli arti superiori deve essere effettuata con metodi validati (OCRA Index, metodo RULA) ai sensi del Titolo VI del D.Lgs. 81/08 e degli standard UNI ISO 11228. Le misure preventive includono la riprogettazione ergonomica delle postazioni di cucito (altezza del piano di lavoro regolabile, supporto per gli avambracci), l'introduzione di pause fisiologiche adeguate, la rotazione tra mansioni a diverso carico biomeccanico e la sorveglianza sanitaria mirata degli arti superiori.

Tabella indicativa. Non esaustiva delle patologie tabellate INAIL per il settore tessile-abbigliamento.

PMI tessili e grandi aziende: differenze nel profilo infortunistico

La struttura produttiva del tessile italiano e prevalentemente composta da piccole e medie imprese (PMI), spesso con meno di 50 addetti, concentrate nei distretti industriali e organizzate in filiere di subfornitura. Questa caratteristica strutturale ha implicazioni dirette sul profilo di rischio e sulla gestione della sicurezza.

Criticita specifiche delle PMI tessili

Nelle piccole imprese tessili si osservano indicativamente alcune criticita ricorrenti:

• Risorse dedicate alla sicurezza: nelle aziende con meno di 15 dipendenti, il datore di lavoro puo svolgere personalmente le funzioni di RSPP (art. 34 D.Lgs. 81/08) previa frequenza di apposito corso di formazione. Questa opzione, se non accompagnata da aggiornamento periodico e da supporto consulenziale esterno competente, puo tradursi in una gestione della sicurezza meno sistematica rispetto alle grandi strutture con uffici HSE dedicati.
• Valutazione del rischio: la valutazione del rischio da polveri di fibre, da rumore e da movimenti ripetitivi richiede misurazioni strumentali (campionamenti ambientali e personali per le polveri, fonometria per il rumore, analisi video per i movimenti ripetitivi) che le PMI tendono a posticipare o a eseguire con cadenza meno frequente rispetto alle grandi imprese.
• Sorveglianza sanitaria: nelle PMI la continuita del rapporto con il medico competente e spesso affidata a strutture esterne convenzionate, con il rischio di una minore integrazione tra valutazione del rischio e sorveglianza sanitaria individuale.
• Lavoratori stranieri:nei distretti tessili, in particolare a Prato, la quota di lavoratori stranieri e significativa. Le barriere linguistiche possono ridurre l'efficacia della formazione e dell'informazione sui rischi, rendendo necessari strumenti formativi multilingua e mediazione culturale.

Vantaggi delle grandi aziende nella gestione della sicurezza

Le grandi aziende tessili — spesso integrate verticalmente o facenti parte di gruppi multinazionali — presentano indicativamente tassi di infortunio inferiori rispetto alle PMI di subfornitura, grazie a: sistemi di gestione della sicurezza certificati (OHSAS 18001 / ISO 45001), investimenti in automazione e robotica che riducono le esposizioni piu critiche, programmi strutturati di sorveglianza sanitaria, audit interni periodici e maggiore capacita di sostenere i costi della prevenzione tecnica.

Trend della sicurezza nel tessile: automazione e robot collaborativi

Il settore tessile italiano sta attraversando una fase di progressiva modernizzazione tecnologica, trainata dalla necessita di competere su qualita e rapidita di risposta piuttosto che sul costo del lavoro. Questa trasformazione ha implicazioni rilevanti per il profilo di rischio e per la sicurezza degli addetti.

Automazione dei reparti piu rischiosi

Le fasi di lavorazione storicamente piu critiche dal punto di vista delle esposizioni professionali sono le prime candidate all'automazione:

• Apertura balle e cardatura automatizzata: i sistemi di apertura balle completamente automatici riducono significativamente il contatto diretto degli operatori con le polveri di fibre grezze, abbassando il livello di esposizione personale anche nei confronti della bissinosi. Il rischio residuo si concentra nelle operazioni di manutenzione e pulizia dei macchinari.
• Telai ad alta velocita con insonorizzazione integrata: i telai di nuova generazione incorporano soluzioni di riduzione del rumore alla fonte (pannelli fonoassorbenti, fondamenta anti-vibrazione, ottimizzazione cinematica) che possono ridurre indicativamente i livelli di esposizione al rumore rispetto ai telai di precedente generazione.
• Sistemi di movimentazione automatica delle balle e dei rotoli:la sostituzione della movimentazione manuale con carrelli automatici a guida laser (AGV) o con bracci robotici riduce il rischio da movimentazione manuale dei carichi pesanti (balle di filato da 200–500 kg, rotoli di tessuto).

Robot collaborativi (cobot) nel tessile

I robot collaborativi trovano applicazione crescente nelle fasi di controllo qualita del tessuto, ispezione automatica dei difetti, carico/scarico dei telai e operazioni di confezionamento. A differenza dei robot industriali tradizionali, i cobot sono progettati per operare in spazi condivisi con gli operatori umani, il che richiede una valutazione del rischio specifica ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE e della norma ISO/TS 15066:2016 (sistemi robotici collaborativi).

L'introduzione dei cobot nei reparti tessili comporta una riduzione del rischio ergonomico (movimenti ripetitivi, MMC) per gli addetti alle mansioni piu ripetitive, ma introduce nuovi rischi da gestire: impatto o schiacciamento in caso di movimento imprevisto del braccio robotico, rischi da interferenza tra il cobot e altri macchinari, necessita di formazione specifica per gli operatori che lavorano in prossimita del sistema. La valutazione del rischio residuo deve essere aggiornata nel DVR e il personale deve ricevere formazione documentata sulle procedure di sicurezza specifiche per l'interazione con il cobot.

Digitalizzazione e monitoraggio in tempo reale

Alcune aziende tessili di maggiori dimensioni stanno sperimentando sistemi di monitoraggio in tempo reale dei parametri ambientali (concentrazione di polveri, livelli di rumore, temperatura e umidita nei reparti) integrati con le piattaforme di gestione della sicurezza (HSE software). Questi sistemi consentono di rilevare tempestivamente situazioni di superamento dei valori di azione o dei valori limite, attivare allarmi e registrare i dati in modo continuativo per la documentazione richiesta dal D.Lgs. 81/08. Si tratta di approcci ancora limitati alle aziende strutturate, ma in progressiva diffusione grazie alla riduzione dei costi dei sensori IoT industriali.

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Fonti normative