Infortuni e malattie professionali nell'industria ceramica e del vetro

Classificazione ATECO e perimetro del settore

L'industria ceramica e del vetro rientra nella Sezione C — Attività manifatturiere della classificazione ATECO 2007. I codici di riferimento principali sono:

In Italia il settore occupa indicativamente alcune decine di migliaia di addetti diretti, con una forte concentrazione distrettuale. Le imprese variano da grandi gruppi industriali quotati (piastrelle, vetro piano) a microimprese artigiane (ceramica artistica, vetro soffiato). Questa eterogeneità dimensionale ha un impatto diretto sulle capacità di presidio della sicurezza: le piccole imprese artigiane dispongono spesso di risorse limitate per l'implementazione di misure tecniche complesse come i sistemi di aspirazione localizzata.

Il rischio silice (SLC): il pericolo principale del comparto

La silice libera cristallina (SLC), in particolare nella forma di quarzo e cristobalite, è classificata come cancerogeno del gruppo 1 da IARC (Agenzia Internazionale per la Ricerca sul Cancro) per i lavoratori esposti durante attività lavorative. Nell'industria ceramica la SLC è presente in:

• Materie prime: caolino, argille, feldspato, quarzo macinato, sabbia silicea utilizzate nella preparazione degli impasti per piastrelle, sanitari, stoviglie e refrattari.
• Fasi di processo a rischio elevato: macinazione a secco, setacciatura, miscelazione manuale di polveri, pressatura a secco, rifinitura e smerigliatura di pezzi crudi o cotti.
• Industria vetraria:la sabbia silicea (SiO² > 99%) è la materia prima principale del vetro; il rischio è elevato nelle fasi di carico e miscelazione in batch prima della fusione.

Il valore limite di esposizione professionale (VLEP)per la silice cristallina respirabile è fissato a 0,1 mg/m³ dalla Direttiva 2017/164/UE e dal D.Lgs. 81/08. Superamenti del VLEP sono stati documentati da INAIL in misurazioni effettuate in impianti con processi a secco non adeguatamente ingegnerizzati, in particolare nelle PMI.

INAIL raccomanda una gerarchia di misure preventive per la riduzione del rischio silice:

1. Sostituzione: riduzione o eliminazione delle materie prime silicifere ove tecnicamente fattibile (es. sostituzione del quarzo con materiali alternativi negli impasti ceramici).
2. Processi a umido: sostituzione dei processi a secco con processi a umido (macinazione in acqua, atomizzazione) per sopprimere la generazione di polvere alla fonte.
3. Aspirazione localizzata: installazione di cappe aspiranti e sistemi di captazione direttamente sul punto di generazione della polvere, con filtrazione HEPA.
4. Ventilazione generale:misura integrativa, non sostitutiva dell'aspirazione localizzata.
5. DPI respiratori: come ultima linea di difesa, maschere FFP2 o FFP3 o semimaschera con filtro P3, con sorveglianza sanitaria periodica.

Rischio termico: forni di cottura e fusione

I forni rappresentano l'elemento produttivo più critico sotto il profilo del rischio termico. Le temperature di esercizio variano in funzione del prodotto:

I lavoratori addetti ai forni sono esposti a stress da calore (microclima caldo-secco), radiazioni infrarosse e ultraviolette, rischio di ustioni da contatto e da proiezione di materiale fuso. Il D.Lgs. 81/08 (Titolo VIII, Capo III bis per le radiazioni ottiche artificiali e Titolo IX per il microclima) impone la valutazione del rischio da stress termico con indicatori oggettivi (WBGT, indice IREQ) e la sorveglianza sanitaria per i lavoratori esposti.

Per i maestri vetrai di Murano, la lavorazione al canotto (soffiatura manuale davanti alla bocca del forno) comporta un'esposizione combinata a calore radiante intenso e a vibrazioni mano-braccio trasmesse dagli strumenti di lavoro. Il rischio da vibrazioni è valutato ai sensi del Titolo VIII, Capo III del D.Lgs. 81/08, con valore limite giornaliero A(8) = 5 m/s² per il sistema mano-braccio.

Rischio rumore: impianti di macinazione, pressatura e movimentazione

Gli impianti di macinazione (mulini a sfere, mulini a getto), le presse per la formatura delle piastrelle, i nastri trasportatori e le macchine di confezionamento generano livelli di pressione sonora che possono superare gli 85–90 dB(A) in posizione operatore, collocando molti addetti nella fascia di rischio medio-alto prevista dal Titolo VIII, Capo II del D.Lgs. 81/08.

L'ipoacusia da rumore è una delle malattie professionali più denunciate nel manifatturiero ceramico, in particolare tra i lavoratori con anzianità di servizio elevata in reparti non insonorizzati. Le misure preventive includono:

• Riduzione alla fonte: insonorizzazione delle macchine con pannelli fonoassorbenti, incapsulamento dei mulini, manutenzione preventiva per ridurre le emissioni di rumore degli impianti deteriorati.
• Organizzazione del lavoro: rotazione degli addetti tra reparti ad alta e bassa esposizione per ridurre il livello di esposizione personale giornaliero.
• DPI uditivi: cuffie antirumore o inserti auricolari con attenuazione adeguata al livello di esposizione, forniti obbligatoriamente sopra gli 85 dB(A).
• Sorveglianza sanitaria: audiometria periodica obbligatoria per i lavoratori esposti oltre i 80 dB(A), con sorveglianza rafforzata sopra gli 85 dB(A).

Rischio chimico: smalti, ossidi metallici e fondenti

La decorazione e la smaltatura dei manufatti ceramici introducono un rischio chimico specifico legato all'utilizzo di:

Tabella indicativa. L'utilizzo di ossidi di piombo e cadmio è severamente limitato o vietato dalla legislazione europea per la maggior parte delle applicazioni, ma può sussistere in produzioni di nicchia, restauro o esportazione verso mercati non UE.

La valutazione del rischio chimico ai sensi del Titolo IX del D.Lgs. 81/08 deve includere la classificazione dei preparati (Regolamento CLP 1272/2008), la misurazione dell'esposizione professionale e il confronto con i VLEP di cui al D.Lgs. 81/08 e alle direttive europee sugli agenti chimici pericolosi. Per il cromo VI e il cadmio si applicano i limiti della Direttiva 2017/164/UE.

I distretti produttivi: Sassuolo, Civita Castellana, Faenza, Murano

La geografia industriale del comparto italiano è fortemente distrettualizzata. Ogni distretto presenta caratteristiche produttive e profili di rischio parzialmente differenziati:

Il ruolo delle associazioni di categoria distrettuali — in particolare Confindustria Ceramica per il comparto piastrelle e sanitari e le associazioni degli artigiani vetrai — è rilevante nella diffusione delle buone pratiche e nell'implementazione degli accordi NEPSI a livello aziendale. Le RSU e i RLSSA (Rappresentanti dei Lavoratori per la Sicurezza di Sito) svolgono un ruolo di controllo e partecipazione alla valutazione del rischio.

Malattie professionali: dati indicativi INAIL e trend

Secondo elaborazioni su dati INAIL, le malattie professionali denunciate nel comparto manifatturiero ceramica e vetro comprendono indicativamente le seguenti categorie principali:

Tabella indicativa basata su fonti INAIL pubbliche. "Tabellata" indica la presenza nella tabella delle malattie professionali allegata al D.P.R. 1124/1965 e successive modifiche, con presunzione legale di origine professionale per le lavorazioni a rischio specificate.

Nel lungo periodo (2010–2023) si registra un calo tendenziale delle nuove diagnosi di silicosi nelle coorte più giovani di lavoratori, attribuibile alla progressiva diffusione dei processi a umido (atomizzazione) nelle grandi aziende ceramiche del distretto di Sassuolo e all'applicazione più sistematica dell'aspirazione localizzata. Tuttavia, l'insorgenza di malattie tra lavoratori con anzianità elevata riflette esposizioni avvenute 15–30 anni prima, quando i processi a secco erano molto più diffusi.

Confronto con gli standard europei e l'Accordo NEPSI

A livello europeo, il controllo del rischio silice nel settore ceramico e vetrario è governato dall'Accordo NEPSI(Non-Exposure to Silica Industry Agreement), firmato nel 2006 da Eurosil, Quarry Products Association e le principali associazioni di categoria manifatturiere europee. L'accordo stabilisce:

• Good Practice Guides (GPG):linee guida settore per settore (ceramica, vetro, fonderie, calcestruzzo) con misure specifiche per la riduzione dell'esposizione a SLC al di sotto del limite di 0,1 mg/m³.
• Reportistica periodica:le aziende aderenti pubblicano dati sull'esposizione media dei lavoratori, con verifica indipendente e rendicontazione annuale a Eurosil.
• Sostituzione delle materie prime:impegno a valutare sistematicamente la sostituibilità tecnica della silice cristallina con materiali alternativi nei processi che lo consentono.

Il confronto tra i dati italiani e quelli dei principali paesi europei produttori di ceramica (Spagna, Germania, Francia, Polonia) suggerisce che l'Italia, pur avendo adottato formalmente il NEPSI e recepito le direttive europee, presenta ancora un divario nell'applicazione pratica nelle PMI rispetto a paesi come la Germania, dove i sistemi di sorveglianza occupazionale (DGUV) hanno una copertura più capillare. L'obiettivo europeo per il settore è il progressivo avvicinamento verso un'esposizione "as low as reasonably practicable" (ALARP), con target di lungo periodo ben al di sotto del VLEP legale.

Interventi preventivi raccomandati da INAIL

Sulla base delle attività di ricerca e di vigilanza, INAIL raccomanda per il comparto ceramica e vetro un approccio integrato che combina misure tecniche, organizzative e sanitarie:

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Fonti normative