Sicurezza Industria del Legno e Falegnameria: la Guida Definitiva 2026

1. Quadro normativo — D.Lgs. 81/08, REACH e CLP

La sicurezza nell'industria del legno e nelle falegnamerie è disciplinata da un quadro normativo stratificato che combina il Testo Unico sulla sicurezza con la normativa europea sulle sostanze chimiche e sulla classificazione dei pericoli.

Il riferimento principale è il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81, che si applica a qualsiasi datore di lavoro con almeno un lavoratore subordinato o equiparato. Per il settore legno, i titoli rilevanti sono molteplici: il Titolo VI per la movimentazione manuale di lastre e pannelli pesanti; il Titolo VIII per la valutazione del rischio da agenti fisici (rumore, vibrazioni mano-braccio, microclima); il Titolo IX Capo I (artt. 223-232) per gli agenti chimici pericolosi presenti in colle, vernici e solventi; il Titolo IX Capo II(artt. 230-240) per gli agenti cancerogeni e mutageni, con obbligo di ridurre l'esposizione a un livello il più basso tecnicamente possibile al di sotto del valore limite; il Titolo XI(artt. 287-297 e Allegato XLIX) per la protezione dalle atmosfere esplosive (ATEX) generate dall'accumulo di polveri di legno combustibili.

A questi si aggiungono: il Regolamento CE 1907/2006 (REACH), che impone la registrazione e la comunicazione delle proprietà pericolose delle sostanze; il Regolamento CE 1272/2008 (CLP), che stabilisce la classificazione e l'etichettatura delle sostanze e delle miscele pericolose; la Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita con D.Lgs. 17/2010, sostituita da Reg. UE 2023/1230 dal 20 gennaio 2027) per la conformità delle macchine di lavorazione del legno. La norma tecnica UNI EN 12779 fornisce i requisiti di sicurezza per gli impianti di aspirazione polveri e trucioli specifici per la lavorazione del legno.

Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili alla tua attività specifica: una falegnameria artigiana, un'industria del pannello, un laboratorio di restauro del mobile o un'azienda di trattamenti superficiali hanno profili di rischio e obblighi normativi parzialmente diversi.

2. DVR per falegnamerie e industria del legno

Il Documento di Valutazione dei Rischiè obbligatorio dalla presenza di almeno un lavoratore (art. 2 lett. a) e art. 17 D.Lgs. 81/08). Il DVR di una falegnameria o di un'industria del legno presenta caratteristiche di complessità superiore rispetto a molti altri settori, per la molteplicità e gravità dei rischi presenti: polveri cancerogene, agenti fisici (rumore e vibrazioni), rischio meccanico elevato, rischio chimico da solventi e rischio ATEX da atmosfere esplosive da polveri.

Il DVR deve contenere obbligatoriamente (art. 28 D.Lgs. 81/08): la relazione sulla valutazione di tutti i rischi per mansione (addetto sezionatura, piallatore, fresatore, tornio, levigatore, verniciatore, assemblatore, magazziniere); i risultati delle campagne di monitoraggio ambientale e personale per polveri di legno, rumore e vibrazioni; la classificazione delle aree ATEX e il Documento sulla Protezione contro le Esplosioni (DPCE); le misure di prevenzione e protezione adottate con indicazione delle priorità (sostituzione, misure tecniche, DPI); il programma di miglioramento con tempi e responsabilità; i nominativi di RSPP, medico competente e RLS; il registro degli esposti ad agenti cancerogeni.

Le falegnamerie sono classificate nel codice ATECO 16.2 (fabbricazione di prodotti in legno) e 31 ( fabbricazione di mobili), entrambi in categoria di rischio altoai sensi dell'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011, con conseguente monte ore di formazione lavoratori di 16 ore. Il DVR va aggiornato ogni volta che cambiano le lavorazioni, le materie prime, le macchine o l'organizzazione del lavoro in modo significativo, o a seguito di infortuni o malattie professionali.

Il datore di lavoroè il soggetto responsabile della redazione del DVR: tale obbligo è indelegabile. Per attività a rischio alto come le falegnamerie, l'RSPP deve avere i requisiti formativi previsti dall'art. 32 D.Lgs. 81/08 (corso da 48 ore per il settore manifatturiero ad alto rischio). La nomina del medico competente è obbligatoria, data la presenza sistematica di rischi da agenti fisici (rumore, vibrazioni), agenti chimici pericolosi e agenti cancerogeni (polveri di legno duro).

3. Polveri di legno — cancerogeni e classificazione ATEX

Le polveri di legno sono il rischio sanitario più rilevante per i lavoratori del settore. La classificazione dell'IARC (International Agency for Research on Cancer) le inserisce nel Gruppo 1 — cancerogene per l'uomo per le polveri di legno duro (faggio, quercia, noce, castagno, ciliegio, teak e altri legnami tropicali), con evidenza sufficiente di adenocarcinoma dei seni paranasali e della cavità nasale (Monografia IARC Vol. 100C, 2012). Il D.Lgs. 81/08, Allegato XXXVIII, fissa il valore limite di esposizione professionale (VLEP) a 2 mg/m³ come media ponderata su 8 ore (TWA), misurata come frazione inalabile. Questo limite, ridotto da 5 mg/m³ con il D.Lgs. 44/2020 (attuazione Dir. 2017/2398/UE), si applica alle polveri di legno duro e tropicale.

In presenza di legno duro si applicano le disposizioni del Titolo IX Capo II D.Lgs. 81/08(artt. 230-240), che impongono: riduzione dell'esposizione al livello più basso tecnicamente possibile; misurazione periodica delle concentrazioni ambientali; iscrizione dei lavoratori esposti nel registro degli esposti ad agenti cancerogeni (art. 243); sorveglianza sanitaria specifica.

Le polveri di legno presentano anche un rischio di esplosione: sono polveri combustibili con indice di deflagrazione Kst (spesso tra 100 e 200 bar·m/s, classe St1) che, se disperse in aria in concentrazione compresa tra i limiti inferiore ed superiore di esplosione (LEL tipicamente 20-60 g/m³), formano un'atmosfera esplosiva. Il rischio di innesco è aggravato dal potenziale di accumulo di cariche elettrostatiche. La Direttiva ATEX 1999/92/CE (recepita nel Titolo XI D.Lgs. 81/08) richiede di classificare le aree a rischio esplosione in zone (Zona 20 per atmosfera esplosiva permanente o frequente, Zona 21 per atmosfera esplosiva occasionale, Zona 22 per atmosfera esplosiva rara e di breve durata) e di redigere il Documento sulla Protezione contro le Esplosioni (DPCE).

Nelle aree classificate ATEX è vietato l'uso di apparecchi di illuminazione, motori, interruttori, prese e quadri elettrici non certificati per la zona corrispondente. La pulizia delle superfici orizzontali deve avvenire con aspirazione e non con aria compressa (che risospende le polveri creando nubi esplosive). L'impianto di aspirazione deve essere dotato di valvole di sfiato dell'onda d'urto o sistemi di soppressione dell'esplosione a protezione dei locali adiacenti.

4. Rumore da macchinari di lavorazione del legno

I macchinari per la lavorazione del legno sono tra i più rumorosi dell'intero comparto manifatturiero. La valutazione del rischio rumore è disciplinata dal Titolo VIII Capo II D.Lgs. 81/08 (artt. 189-198) e dalla norma tecnica UNI EN ISO 9612:2011. I livelli di pressione sonora tipici ai posti di lavoro nelle falegnamerie, misurati in condizioni reali di lavorazione, sono:

Un operatore che utilizzi una sega circolare o una pialla per 4-8 ore al giorno si trova ampiamente al di sopra del valore limite di esposizionedi 87 dB(A) (Lex,8h). Le misure tecniche di riduzione del rumore alla fonte comprendono: silenziatori sulle lame (lame con corpo fonoassorbente), cabine insonorizzate per le macchine più rumorose, tavole di aspirazione che riducono il rimbalzo dei trucioli e il risonatore della lama, smorzatori sulle strutture portanti per ridurre la trasmissione delle vibrazioni. Dove le misure tecniche non sono sufficienti a rientrare sotto i valori di azione, l'uso di DPI uditivi è obbligatorio e va attivata la sorveglianza sanitaria audiometrica.

5. Vibrazioni mano-braccio nelle lavorazioni con utensili manuali

Le vibrazioni trasmesse al sistema mano-braccio (HAV — Hand-Arm Vibration) sono un rischio rilevante per i lavoratori che utilizzano utensili vibranti portatili: levigatrici orbitali, levigatrici a nastro, levigatrici delta, smerigliatrici angolari, motoseghe, avvitatori ad impatto. L'esposizione cronica a livelli elevati di vibrazioni mano-braccio può causare la sindrome da vibrazione mano-braccio (HAVS), che comprende: la sindrome di Raynaud professionistica (fenomeno delle dita bianche, vasospasmo al freddo), neuropatia periferica delle mani con intorpidimento e riduzione della sensibilità tattile, disturbi muscolo-scheletrici a polso, gomito e spalla.

La valutazione del rischio vibrazioni è disciplinata dal Titolo VIII Capo III D.Lgs. 81/08 (artt. 199-205) con riferimento alla norma UNI EN ISO 5349-1/2. I valori limite sono: valore di azione giornaliero A(8) = 2,5 m/s²; valore limite giornaliero A(8) = 5 m/s². I valori di accelerazione ponderata (ahw) tipici per gli utensili più comuni in falegnameria:

• Levigatrice orbitale: ahw tipico 3-8 m/s² (a seconda del tipo di lavoro, pressione di contatto e stato dell'utensile).
• Levigatrice a nastro portatile: ahw tipico 4-10 m/s².
• Motosega: ahw tipico 4-12 m/s² (le motoseghe professionali moderne con sistema di smorzamento anti-vibrazione hanno valori inferiori).
• Smerigliatrice angolare / fresa a mano: ahw tipico 4-8 m/s².

Le misure di prevenzione e protezione comprendono: preferenza per utensili con sistemi di riduzione delle vibrazioni certificate (valori dichiarati dal costruttore verificati con misurazioni in opera); riduzione dei tempi di esposizione con rotazione delle mansioni e pause programmate; manutenzione regolare degli utensili (sostituzione di lame, mole e abrasivi usurati che aumentano le vibrazioni); formazione degli operatori per ridurre la forza di presa e la pressione di contatto; fornitura di guanti antivibranti Cat. III certificati UNI EN ISO 10819 (sebbene l'attenuazione garantita sia limitata e non sostituisca la riduzione alla fonte).

6. Rischio meccanico — macchine di lavorazione del legno

Il rischio meccanico è il principale fattore di infortuni gravi e gravissimi nelle falegnamerie: amputazioni, lacerazioni profonde, fratture da proiezione di trucioli e schegge, schiacciamenti. Le macchine di lavorazione del legno devono essere conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE (D.Lgs. 17/2010) e portare la marcatura CE con dichiarazione di conformità e manuale in italiano.

I rischi meccanici principali per tipo di macchina sono:

• Sega circolare (sezionatrice, troncatrice): contatto con la lama rotante (taglio o amputazione delle dita), contatto con la parte posteriore della lama (contraccolpo — kickback — con proiezione del pezzo), proiezione di schegge. Protezioni obbligatorie: cuffia di protezione sulla lama, coltello divisore (spessore), guida parallela con settore di appoggio, freno della lama a fermo rapido.
• Pialla a filo e a spessore: contatto con il tamburo portaferri (lacerazioni gravi, amputazioni), kickback del pezzo. Protezioni: ponte di protezione sul tamburo pialla a filo, rulli pressori e antiritorno sulla pialla a spessore.
• Fresatrice verticale (toupie): proiezione del pezzo per contraccolpo, contatto con la fresa rotante. Protezioni: protezione superiore, limitatori di profondità, pezzi di appoggio e guide per il fresaggio a mano libera.
• Tornio per legno: proiezione di frammenti del pezzo in lavorazione, contatto con le parti rotanti (pezzo e mandrino). Misure: scudo di protezione trasparente, utilizzo di legno senza difetti strutturali (nodi, fenditure) per la tornitura, distanza di sicurezza, utilizzo di cuffie facciali integrali antiproiezione.
• Levigatrice a nastro: intrappolamento di indumenti o capelli nel nastro abrasivo, contatto delle mani con il nastro in movimento. Protezioni: schermi sui rulli, avvio e arresto controllati, capelli raccolti e abbigliamento aderente.

Il datore di lavoro deve predisporre un registro delle macchinecon documentazione CE, manuale d'uso, scheda manutenzione e registro delle verifiche periodiche. Le macchine che presentano protezioni mancanti o danneggiate, o anomalie nei sistemi di arresto di emergenza, vanno messe fuori servizioimmediatamente con cartellino di interdizione. La verifica periodica delle protezioni meccaniche è responsabilità del datore di lavoro ai sensi dell'art. 71 D.Lgs. 81/08.

7. Rischio chimico — colle, vernici, solventi e trattamenti superficiali

Il rischio chimico nelle falegnamerie e nell'industria del legno deriva dall'uso di colle, vernici, impregnanti, primer, solventi e prodotti per il trattamento delle superfici. La valutazione è disciplinata dal Titolo IX Capo I D.Lgs. 81/08 (artt. 223-232). I principali prodotti e i relativi pericoli CLP sono:

Attenzione particolare merita l'uso di prodotti con isocianati(colle PUR, vernici bicomponenti poliuretaniche): gli isocianati sono la principale causa di asma professionale nei lavoratori del legno e dei mobili. Dal 24 agosto 2023, la formazione obbligatoria per gli utilizzatori professionali di isocianati (Reg. UE 1149/2021) richiede un corso specifico con attestazione rinnovabile ogni 5 anni. L'esposizione agli isocianati deve essere tenuta al di sotto del VLEP (HDI 0,01 mg/m³, MDI 0,05 mg/m³, TDI 0,005 mg/m³) attraverso la combinazione di cabina di spruzzatura con aspirazione adeguata e DPI respiratori con filtro idoneo.

8. Rischio incendio e prevenzione nelle aree ATEX

Il legno è un materiale combustibile e la falegnameria presenta un profilo di rischio incendio significativo per la combinazione di: legno massiccio e pannelli derivati (combustibili solidi), polveri di legno e trucioli (elevata superficie specifica, più facilmente infiammabili del legno massiccio), solventi e vernici infiammabili, impianti di aspirazione (potenziale vettore di propagazione rapida dell'incendio attraverso i condotti).

La valutazione del rischio incendio segue il D.M. 3 agosto 2015 (Codice di Prevenzione Incendi, ora applicabile alle falegnamerie che rientrano nelle attività soggette a CPI ai sensi del DPR 151/2011, attività n. 34 — depositi di legnami — per le strutture con quantitativi superiori a 50 m³). Le misure di prevenzione principali comprendono: separazione delle aree a rischio (locale verniciatura separato con classe EI 60 dalle aree di lavorazione meccanica, deposito solventi in locale ad hoc con accesso limitato), impianto di rilevazione incendio con sensori di fumo e calore nelle aree critiche, estintori portatili a polvere (ABC) ogni 200 m² e carrellati nelle aree con maggiore carico d'incendio, piano di emergenza con procedure di evacuazione e designazione degli addetti antincendio.

Le misure ATEX specificheper il rischio esplosione da polveri comprendono: messa a terra di tutte le strutture metalliche conduttrici (macchine, condotti di aspirazione, serbatoi) per prevenire l'accumulo di cariche elettrostatiche; utilizzo di utensili antideflagranti nelle zone 20 e 21; aspirazione con condotti e filtri conformi a UNI EN 12779, con sistema di sfiato verso l'esterno per i filtri; pulizia frequente e sistematica delle superfici per prevenire l'accumulo di strati di polvere (uno strato di polvere di legno di 1 mm su 10 m² è sufficiente a creare una nube esplosiva se risospeso); divieto assoluto di fumo in tutto il reparto di lavorazione.

La formazione degli addetti deve includere istruzioni esplicite sui rischi di esplosione da polveri, sulle procedure di pulizia sicura (aspirazione, non soffiatura con aria compressa) e sui comportamenti da adottare in caso di innesco.

9. DPI specifici per l'industria del legno e le falegnamerie

I DPI per i lavoratori delle falegnamerie vanno selezionati in base alla valutazione dei rischi per mansione. Devono essere conformi al Regolamento UE 2016/425 e portare la marcatura CE con categoria di rischio. La selezione, la formazione all'uso e la consegna documentata sono obblighi del datore di lavoro ai sensi degli artt. 77-79 D.Lgs. 81/08.

Tutti i DPI vanno consegnati con verbale di consegna firmatodal lavoratore, accompagnati da formazione sull'uso corretto e sulla manutenzione. Il datore deve mantenere un registro di consegne, sostituzioni e dismissioni. Le maschere FFP3 monouso vanno sostituite a ogni utilizzo o al riempimento del filtro; quelle riutilizzabili seguono le indicazioni del costruttore (tipicamente ogni 8-16 ore di utilizzo effettivo). I filtri per solventi hanno una vita utile che dipende dalla concentrazione: va indicata la data di prima apertura sulla confezione.

10. Sorveglianza sanitaria e registro degli esposti

La sorveglianza sanitaria in una falegnameria è obbligatoria per più fattori di rischio presenti simultaneamente (art. 41 D.Lgs. 81/08). Il medico competente, nominato con lettera di incarico, deve essere specialista in Medicina del Lavoro o in possesso dei requisiti di cui all'art. 38 D.Lgs. 81/08. Il protocollo sanitario è definito dal medico competente in collaborazione con il datore di lavoro e l'RSPP, sulla base della valutazione dei rischi.

Gli accertamenti sanitari tipici per mansione in falegnameria comprendono:

• Esposizione a polveri di legno duro (cancerogene): visita medica con anamnesi lavorativa dettagliata e storia espositiva; spirometria (test di funzionalità respiratoria FEV1, FVC, rapporto FEV1/FVC) per la rilevazione precoce di alterazioni restrittive o ostruttive; eventuale rinoscopia o consulenza ORL per la sorveglianza delle cavità nasali e dei seni paranasali negli esposti di lunga data; periodicità annuale per esposti al di sopra del VLEP o con anzianità di esposizione elevata.
• Esposizione a rumore: audiometria tonalecon frequenze da 500 a 8000 Hz, con attenzione alle frequenze 3000-6000 Hz (prime a essere compromesse nell'ipoacusia da rumore); periodica almeno annualmente per esposizioni superiori a 85 dB(A) Lex,8h.
• Esposizione a vibrazioni mano-braccio: visita con esame osteoarticolare delle mani, polsi, gomiti e spalle; test neurofisiologici (sensibilità vibratoria, discriminazione tattile); valutazione vascolare periferica (test al freddo per la sindrome di Raynaud); periodicità annuale per esposti sopra il valore di azione.
• Esposizione a solventi e prodotti chimici: visita con attenzione a fegato (transaminasi), sistema nervoso periferico (per solventi neurotossici come xilene e toluene) e parametri ematologici.

Il medico competente esprime il giudizio di idoneità alla mansione specifica(idoneo, idoneo con prescrizioni o limitazioni, non idoneo temporaneo, non idoneo permanente) e lo comunica al datore di lavoro e al lavoratore. I giudizi di idoneità con limitazioni vanno recepiti nell' organizzazione del lavoro (ad esempio: limitazione dei tempi di esposizione al rumore, esclusione dall'uso di determinati utensili vibranti, obbligo di mascherina FFP3 per tutto il turno).

Il registro degli esposti ad agenti cancerogeni(art. 243 D.Lgs. 81/08) deve essere istituito e aggiornato per tutti i lavoratori esposti alle polveri di legno duro. Contiene: nome e cognome del lavoratore, codice fiscale, mansione, descrizione dell'agente cancerogeno (polveri di legno duro), livello di esposizione stimato o misurato, anni di esposizione. In caso di cessazione dell'attività aziendale, il registro va trasmesso all'INAIL e all'ASL competente. Ogni lavoratore ha diritto di accedere ai dati che lo riguardano.

11. Formazione lavoratori: obblighi e contenuti specifici

Le falegnamerie e le aziende di lavorazione del legno (codici ATECO 16 e 31) sono classificate come attività a rischio altoai sensi dell'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011. Il monte ore di formazione dei lavoratori è di 16 ore totali: 4 ore di formazione generale (concetti di rischio, danno, prevenzione, organizzazione della prevenzione, diritti e doveri dei lavoratori, rappresentanza sindacale per la sicurezza) e 12 ore di formazione specifica sui rischi del settore. Il percorso di aggiornamento periodico è di 6 ore ogni 5 anni.

I contenuti della formazione specifica per il settore legno e falegnameria comprendono:

• Rischio da polveri di legno: cancerogeni, VLEP di 2 mg/m³, impianto di aspirazione, DPI respiratori FFP3.
• Rischio ATEX da polveri: zone di classificazione, comportamenti vietati (fumo, aria compressa per pulizia), procedure di pulizia sicura.
• Rischio rumore: livelli delle macchine, DPI uditivi, programmi tecnici di riduzione.
• Rischio vibrazioni: sindrome HAVS, riduzione dei tempi di esposizione, manutenzione degli utensili.
• Rischio meccanico: uso sicuro delle macchine per mansione, protezioni, arresti di emergenza, blocco/bloccaggio (LOTO) per la manutenzione.
• Rischio chimico: lettura delle SDS e delle etichette CLP, uso e manutenzione dei DPI chimici, incompatibilità tra prodotti.
• Movimentazione manuale dei pannelli: tecniche di sollevamento, ausili meccanici, limiti di peso.
• Emergenze: evacuazione, uso degli estintori, comportamento in caso di incendio, primo soccorso.

Formazione aggiuntiva obbligatoria specifica:

• Formazione per lavoratori in aree ATEX (art. 293 D.Lgs. 81/08): i lavoratori che operano in zone classificate ATEX devono ricevere formazione specifica sui rischi di atmosfere esplosive, sulle procedure di sicurezza e sulle misure di prevenzione. Non esiste un corso ministeriale standard: la formazione è definita dal datore di lavoro sulla base della valutazione dei rischi e del DPCE.
• Formazione obbligatoria per gli utilizzatori di isocianati (Reg. UE 1149/2021, applicabile dal 24 agosto 2023): per tutti i lavoratori che usano prodotti contenenti isocianati (colle PUR, vernici bicomponenti poliuretaniche). Corso specifico con attestazione, rinnovabile ogni 5 anni.

I preposti hanno un percorso aggiuntivo di 8 ore rispetto alle 16 base. I dirigenti seguono il percorso da 16 ore. I datori di lavoro che assumono il ruolo di RSPP in attività a rischio alto frequentano il corso da 48 ore con aggiornamento quinquennale.

12. Sanzioni per violazioni della sicurezza in falegnameria

Le falegnamerie sono soggette a ispezioni dell'ASL/PSAL (Prevenzione e Sicurezza negli Ambienti di Lavoro), dell'INL (Ispettorato Nazionale del Lavoro), dell'INAIL (per gli aspetti assicurativi e di prevenzione) e dei VVF (per la prevenzione incendi e la conformità ATEX). Le violazioni più frequentemente contestate nel settore legno riguardano: mancata valutazione del rischio polveri cancerogene, assenza del registro degli esposti, assenza o inadeguatezza del DPCE per le aree ATEX, impianto di aspirazione non conforme o non verificato, protezioni meccaniche delle macchine mancanti o manomesse, mancata formazione dei lavoratori, assenza del medico competente.

Le principali sanzioni ai sensi del D.Lgs. 81/08 sono:

• Mancata redazione DVR: arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 3.071 a 7.862 euro (art. 55 c. 1 lett. a).
• Mancata nomina RSPP: arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 2.500 a 6.400 euro (art. 55 c. 1 lett. b).
• Omessa valutazione del rischio da agenti cancerogeni e mancata adozione delle misure: arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 3.071 a 7.862 euro (art. 262).
• Mancata istituzione del registro degli esposti ad agenti cancerogeni: arresto da 2 a 4 mesi o ammenda da 1.549 a 4.131 euro (art. 262 c. 2).
• Mancata redazione del DPCE (Documento Protezione Esplosioni): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 3.071 a 7.862 euro (art. 294).
• Mancata formazione dei lavoratori: arresto fino a 8 mesi o ammenda fino a 5.700 euro per lavoratore non formato (art. 55 c. 5 lett. c).
• Mancata nomina del medico competente (quando obbligatoria): arresto da 2 a 4 mesi o ammenda fino a 3.714 euro (art. 55 c. 5 lett. a).
• Omessa valutazione del rischio rumore: ammenda da 2.192 a 4.384 euro (art. 186).
• Omessa valutazione del rischio vibrazioni: ammenda da 1.096 a 2.192 euro (art. 205).

In caso di infortuni gravi o mortali derivanti da macchine senza protezioni o da mancata valutazione del rischio ATEX, si aggiungono i profili penali per lesioni colpose gravi (art. 590 c.p.) o omicidio colposo (art. 589 c.p.) con aggravante della violazione delle norme di sicurezza, e la responsabilità amministrativa dell'ente ai sensi del D.Lgs. 231/2001.

14. Fonti normative