Sicurezza Industria Cartotecnica e Packaging 2026

1. Quadro normativo industria cartotecnica e packaging

La gestione della sicurezza nell'industria cartotecnica, degli imballaggi e del packaging si muove all'interno di un quadro normativo che integra la legislazione sulla sicurezza sul lavoro, la normativa sulle macchine, le disposizioni in materia di agenti chimici e cancerogeni, la disciplina del rumore occupazionale e le norme antincendio.

Il riferimento principale è il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81 (Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro), che si applica a qualsiasi datore di lavoro con almeno un lavoratore subordinato o equiparato. Per il settore cartotecnico rivestono particolare rilevanza: il Titolo VIII Capo II (agenti fisici — rumore, in attuazione del D.Lgs. 195/2006 e della Direttiva 2003/10/CE), che disciplina la valutazione dell'esposizione al rumore in reparti con macchinari da stampa e fustellatura; il Titolo IX (agenti chimici pericolosi e cancerogeni), che si applica all'esposizione a polveri di carta, solventi organici in inchiostri e adesivi, e — per le lavorazioni con cartone ondulato contenente fibre di legno duro — al limite vincolante di 1 mg/m³ previsto dalla Direttiva UE 2017/2398; il Titolo III (uso delle attrezzature di lavoro), che richiede la conformità di taglierine, fustellatrici e stampatrici alla Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita con D.Lgs. 17/2010), destinata a essere sostituita dal Regolamento UE 2023/1230 per le immissioni sul mercato dal 20 gennaio 2027; il Titolo VI (movimentazione manuale dei carichi) per la movimentazione di bobine, rotoli e pallet di materiale cartaceo.

Per la prevenzione incendi, il riferimento è il D.M. 02 settembre 2021 (criteri generali di sicurezza antincendio e gestione delle emergenze) e il DPR 151/2011 per le attività soggette a controllo VVF: i depositi di carta, cartone e materiali cartacei con superficie superiore a determinati valori soglia rientrano tra le attività soggette. La formazione dei lavoratori segue l'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011 con gli aggiornamenti del 2016 e dell'Accordo SR 2025. La gestione delle sostanze chimiche (solventi, inchiostri, adesivi, vernici) è disciplinata anche dal Regolamento CE n. 1907/2006 (REACH), che impone la raccolta delle schede di sicurezza (SDS) aggiornate di tutte le sostanze e miscele utilizzate.

Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili alla tua azienda e supportiamo la gestione documentale integrata adattata al caso specifico: tipografia artigianale, cartotecnica industriale, produttore di imballaggi flessibili, produttore di packaging rigido e convertitore di carta e cartone hanno profili di rischio e obblighi normativi parzialmente diversi.

2. DVR: valutazione rischi specifici del settore

Il Documento di Valutazione dei Rischi è il documento fondamentale del sistema di sicurezza aziendale. L'obbligo di redazione nasce dalla presenza di almeno un lavoratore ai sensi dell'art. 2 lett. a) D.Lgs. 81/08. In un'azienda cartotecnica o di packaging rientrano nella definizione di lavoratore: operatori di macchine (stampatori, operatori di fustellatrici, taglierine e rilegatrici), addetti alla logistica e al magazzino, addetti alla preparazione e all'incollaggio, impiegati tecnici che accedono ai reparti produttivi, lavoratori somministrati e tirocinanti.

Il DVR di un'azienda cartotecnica o di packaging deve contenere (art. 28 D.Lgs. 81/08): la relazione sulla valutazione di tutti i rischi specifici (polveri di carta, solventi organici, rumore, macchine, taglio e schiacciamento, MMC, incendio, rischio elettrico, stress lavoro-correlato, vibrazioni ove presenti); le misure di prevenzione e protezione e i DPI necessari per ciascuna mansione; il programma delle misure di miglioramento con responsabilità e tempi; i nominativi di RSPP, RLS e medico competente. Il documento va firmato dal datore di lavoro, dall'RSPP e dal medico competente (se nominato).

La valutazione del rischio chimico deve essere accompagnata dalla raccolta delle schede di sicurezza (SDS) di tutti i prodotti chimici utilizzati — inchiostri, vernici, solventi, adesivi, agenti di verniciatura UV, lubrificanti per macchine — conservate accessibili ai lavoratori ai sensi dell'art. 228 D.Lgs. 81/08 e del Regolamento REACH. Per le sostanze classificate come cancerogene (ad es. benzene in alcuni solventi, cromo esavalente in alcuni pigmenti) si applica il Titolo IX Capo II (agenti cancerogeni e mutageni) con obblighi più stringenti di valutazione, sostituzione e sorveglianza sanitaria.

Il datore di lavoro ha l'obbligo indelegabile di redigere il DVR (art. 17 D.Lgs. 81/08). Per aziende fino a 10 dipendenti, il titolare può assumere direttamente il ruolo di RSPP dopo aver frequentato il corso richiesto dall'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011: 32 ore per il livello di rischio medio, 48 ore per il livello alto (la cartotecnica con solventi infiammabili e macchinari complessi può rientrare nel livello alto).

3. Rischio chimico: polveri di carta e solventi degli adesivi

Il rischio chimico nell'industria cartotecnica e del packaging è duplice: da un lato l'esposizione a polveri di carta e fibre cellulosiche generate dalle lavorazioni meccaniche di taglio, fustellatura e allestimento; dall'altro l'esposizione a solventi organici e sostanze chimiche presenti negli inchiostri da stampa, negli adesivi termofusibili e a base solvente, nelle vernici di finitura e nei primer. Entrambe le tipologie rientrano nella valutazione prevista dal Titolo IX D.Lgs. 81/08 (artt. 221-232).

Per le polveri di carta, i valori limite di esposizione professionale (VLEP) orientativi per la polvere inalabile sono di 10 mg/m³ e di 2 mg/m³ per la polvere respirabile (frazione fine). Nel caso in cui il cartone ondulato o il supporto lavorato contenga fibre di legno duro (faggio, quercia, carpino), si applica il VLEP vincolante di 1 mg/m³ previsto dalla Direttiva UE 2017/2398 per le polveri di legno duro, classificate come cancerogene naso-sinusali (IARC Gruppo 1). La determinazione della composizione del substrato cartaceo e la conseguente classificazione del rischio è un passaggio obbligato nella valutazione del rischio chimico.

Le misure di prevenzione prioritarie per il rischio chimico sono: sostituzione dei solventi più pericolosi con solventi a minore tossicità o con sistemi di stampa a base acqua o UV; aspirazione localizzata sui punti di emissione (testine di stampa, vasche di adesivo, stazioni di essiccazione a solvente); ventilazione generale del reparto con ricambi d'aria adeguati; sistemi chiusi per lo stoccaggio e la distribuzione dei solventi; raccolta differenziata e smaltimento conforme dei rifiuti chimici (contenitori di solvente, stracci e materiali contaminati). I DPI (semimaschere con filtri A2P2, guanti in nitrile Cat. III conformi UNI EN 374) vanno forniti come misura complementare. Supportiamo la gestione documentale adattata al caso specifico, inclusa la valutazione del rischio chimico e la raccolta delle SDS aggiornate.

4. Rischio macchine: taglierine, fustellatrici, stampatrici

Le attrezzature di lavoro nell'industria cartotecnica e del packaging rientrano nella definizione di macchine ai sensi della Direttiva Macchine 2006/42/CE (D.Lgs. 17/2010) e devono recare la marcatura CE, essere accompagnate dalla dichiarazione di conformità e dal manuale d'uso in italiano. Il Regolamento UE 2023/1230 — applicabile alle nuove immissioni sul mercato dal 20 gennaio 2027 — introduce requisiti aggiornati per la sicurezza intrinseca e per la documentazione tecnica.

I principali rischi per tipologia di macchina sono:

• Taglierine guillotine e a lama circolare: rischio di taglio grave o amputazione degli arti superiori durante le operazioni di posizionamento del materiale, regolazione e pulizia della lama. Le taglierine guillotine devono essere dotate di protezioni bimanuali (controllo a due mani) che impediscano l'azionamento del ciclo di taglio con gli arti nell'area pericolosa; dispositivi di bloccaggio della lama durante la manutenzione; sistemi di ritenuta del materiale durante il taglio. La pulizia della lama con la macchina in marcia è la principale causa di infortuni gravi nel settore.
• Fustellatrici piane e rotative: rischio di schiacciamento tra le platine durante il ciclo di fustellatura, rischio di intrappolamento delle mani tra i cilindri delle fustellatrici rotative. Le fustellatrici piane devono essere dotate di ripari fissi o interbloccati che impediscano l'accesso all'area di chiusura durante il ciclo; sensori di presenza o barriere fotoelettriche nella zona di alimentazione; sistemi di arresto di emergenza facilmente raggiungibili.
• Stampatrici offset a foglio e rotativa: rischio di impigliamento tra i cilindri di stampa e di pressione (nip point), rischio di schiacciamento nella zona di alimentazione dei fogli, rischio chimico da inchiostri e solventi di pulizia. I ripari devono essere interbloccati; la pulizia dei cilindri deve essere effettuata a macchina ferma con procedure standardizzate.
• Stampatrici flessografiche: oltre ai rischi comuni con l'offset, presentano il rischio specifico di esposizione ai solventi degli inchiostri flessografici (toluene, alcool isopropilico, acetone) nelle stazioni di inchiostrazione e nelle zone di essiccazione.
• Rilegatrici e cucitirici: rischio di puntura e taglio con gli aghi e le cambrette, rischio di schiacciamento nella zona di cucitura. I dispositivi di protezione devono impedire l'accesso agli organi lavoranti in movimento.
• Piegatrici e allestitori automatici: rischio di schiacciamento tra i rulli di piegatura e i nastri trasportatori, rischio di intrappolamento di indumenti. Devono essere dotati di ripari fissi o interbloccati su tutti i punti di intrappolamento accessibili.

Il datore di lavoro deve predisporre un registro delle attrezzature con documentazione CE, pianificazione e registrazione delle manutenzioni periodiche secondo le indicazioni del costruttore. Le macchine con anomalie o con ripari danneggiati vanno messe fuori servizio con cartellino visibile fino alla riparazione. Le istruzioni operative scritte (procedure di lavoro sicuro) per le operazioni critiche — cambio lama nelle taglierine, pulizia delle fustellatrici, cambio cliché nelle stampatrici — devono essere affisse in prossimità delle macchine e oggetto di formazione specifica.

5. Rischio rumore nei reparti di produzione

Il rumore rappresenta uno dei principali rischi fisici nell'industria cartotecnica e del packaging. I reparti di produzione con stampatrici, taglierine e fustellatrici presentano livelli sonori che frequentemente superano gli 85 dB(A), con picchi durante i cicli di fustellatura che possono raggiungere i 95-100 dB(A). La valutazione del rischio rumore è disciplinata dal Titolo VIII Capo II del D.Lgs. 81/08 (artt. 187-198) e dal D.Lgs. 10 aprile 2006 n. 195, con riferimento tecnico alla norma UNI EN ISO 9612:2011 per la misurazione dell'esposizione al rumore negli ambienti di lavoro.

La norma ISO 9612 prevede tre strategie di misurazione: basata sulla mansione (misurazioni durante le attività tipiche del lavoratore, più precisamente rappresentativa), basata sul lavoro (misurazione per periodi di tempo completi durante l'intera giornata lavorativa) e basata sulla giornata intera (campionamento continuo della giornata). Il risultato è il livello di esposizione sonora giornaliera LEX,8h o settimanale LEX,w, confrontato con i valori di azione e limite definiti dall'art. 189 D.Lgs. 81/08.

Le misure tecniche di riduzione del rumore alla fonte comprendono: installazione di pannelli fonoassorbenti e cabine insonorizzate intorno alle macchine più rumorose (fustellatrici, taglierine ad alta velocità); manutenzione regolare dei macchinari (lubrificazione, sostituzione di cuscinetti e componenti usurati che aumentano il rumore in esercizio); isolamento delle fondazioni delle macchine con supporti antivibranti; separazione fisica dei reparti più rumorosi (fustellatura) da quelli con esposizione più bassa (uffici tecnici, pre-stampa). Le misure organizzative comprendono la rotazione dei lavoratori tra postazioni con diversi livelli di esposizione e la limitazione del tempo di permanenza nelle zone più rumorose.

Quando le misure tecniche e organizzative non consentono di scendere sotto i valori di azione, il datore di lavoro è obbligato a fornire otoprotettori individuali (inserti auricolari o cuffie conformi UNI EN 352) con SNR adeguato al livello di rumore presente e ad attivare la sorveglianza sanitaria periodica dell'udito (audiometria) a cura del medico competente. Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili e supportiamo la gestione documentale adattata al caso specifico.

6. Movimentazione manuale dei carichi (MMC)

La movimentazione manuale dei carichi (MMC) è disciplinata dal Titolo VI D.Lgs. 81/08 (artt. 167-171). Nell'industria cartotecnica e del packaging i carichi rilevanti includono: bobine di carta e cartone (peso da 50 a diverse centinaia di kg, movimentate con carrelli o carroponti), rotoli di film plastico per packaging flessibile, risme e pallet di fogli stampati, casse di prodotto finito, contenitori di inchiostri e solventi, matrici e cliché metallici per stampa flessografica.

La valutazione va effettuata con il metodo NIOSH per le operazioni di sollevamento e abbassamento (calcolando l'Indice di Sollevamento IS per ogni tipologia di operazione), con il metodo SNOOK & CIRIELLO per il traino e la spinta, e con i metodi OCRA o RULA per il rischio da movimenti ripetitivi degli arti superiori (frequente nelle operazioni di alimentazione manuale delle macchine e nell'allestimento degli imballaggi). Un IS superiore a 1 indica condizioni di rischio che richiedono misure di intervento; un IS superiore a 3 indica rischio elevato.

Le misure di prevenzione comprendono: attrezzature meccaniche per il carico e lo scarico delle bobine (traslatori a ventosa, bilancini, carri bobine motorizzati, carroponti con attacco bobina); transpallet elettrici per il movimentazione dei pallet nel magazzino e nel reparto di allestimento; tavoli a quota regolabile per le operazioni di allestimento manuale che permettono di lavorare in posizione ergonomica; rotazione delle mansioni tra operazioni di sollevamento e attività sedentarie; formazione degli addetti sulla corretta tecnica di movimentazione e sull'uso degli ausili meccanici. La sorveglianza sanitaria con il medico competente è obbligatoria quando la valutazione supera i valori di azione.

7. Antincendio: classificazione e DM 02/09/2021

L'industria cartotecnica e del packaging presenta un profilo di rischio incendio rilevante per la contestuale presenza di grandi quantità di materiale cartaceo altamente combustibile, solventi organici infiammabili in reparti di stampa e verniciatura, polvere di carta accumulata nei reparti di taglio e fustellatura (potenzialmente esplosiva in concentrazioni elevate) e impianti elettrici a servizio di macchinari pesanti.

La classificazione del livello di rischio ai sensi del D.M. 02/09/2021 dipende dalle caratteristiche specifiche dell'attività. Le aziende cartotecniche con stoccaggio di carta e cartone superiori a soglie definite (depositi con superficie superiore a 1.000 m², o depositi con altezza di stoccaggio superiore a 5 m) rientrano nelle attività soggette al controllo dei VVF ai sensi del DPR 151/2011 (Allegato I, punti 43 e 44 — depositi di carta, cellulose e affini) e richiedono la SCIA antincendio. I reparti di stampa con utilizzo di solventi infiammabili rientrano nelle attività a rischio alto (livello 3 del D.M. 02/09/2021) con formazione antincendio degli addetti di 16 ore.

Le misure antincendio minime per un'azienda cartotecnica includono: dotazione di estintori portatili e carrellati di tipo adeguato (CO₂ per aree elettriche, polvere ABC o schiuma per depositi di carta) con manutenzione semestrale ai sensi della UNI 9994-1; impianto di rilevazione incendi e/o sprinkler nei magazzini e reparti di produzione ad alto carico d'incendio; piano di emergenza con procedure di evacuazione e planimetria aggiornata; compartimentazione antincendio tra i reparti di produzione e i depositi di materie prime e prodotto finito; gestione sicura dei solventi infiammabili con stoccaggio in armadi antincendio omologati e in quantità limitate nel reparto di produzione. La pulizia periodica degli aspiratori di polvere di carta previene accumuli che potrebbero dar luogo a esplosioni di polvere.

Deve essere adattato al caso specifico con la consulenza di un esperto antincendio iscritto negli elenchi del Ministero dell'Interno.

8. Formazione obbligatoria: ore per livello di rischio

Le aziende cartotecniche, produttrici di imballaggi e di packaging rientrano nella classificazione di attività a rischio medio o alto ai sensi dell'Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011, a seconda delle lavorazioni svolte e dei codici ATECO di riferimento (17.21 — fabbricazione di carta e cartone ondulato; 17.22 — fabbricazione di articoli per uso domestico e igienico sanitario; 17.23 — fabbricazione di articoli di cartoleria; 17.24 — fabbricazione di carta da parati; 17.29 — fabbricazione di altri articoli di carta e cartone; 18.1x — stampa e attività connesse).

Il monte ore di formazione dei lavoratori è di 12 ore per il rischio medio (4 ore generale + 8 ore specifica) o di 16 ore per il rischio alto (4 ore generale + 12 ore specifica). L'aggiornamento periodico è di 6 ore ogni 5 anni. La formazione specifica deve trattare i rischi del settore: rischio da macchine (taglierine, fustellatrici, stampatrici), rischio chimico (polveri di carta, solventi), rischio rumore, movimentazione manuale dei carichi, DPI, procedure di emergenza e antincendio. Per i reparti di stampa con solventi infiammabili la formazione antincendio è di 16 ore (livello 3, D.M. 02/09/2021).

• Formazione generale e specifica D.Lgs. 81/08: 12 o 16 ore secondo il livello di rischio, Accordo SR 21/12/2011 aggiornato dall'Accordo SR 2025.
• Formazione antincendio livello 2 (8 ore) per le attività cartotecniche a rischio medio; livello 3 (16 ore) per i reparti con utilizzo di solventi infiammabili (DM 02/09/2021).
• Primo soccorso: 12 ore (D.M. 388/2003, gruppo B) o 16 ore (gruppo A, per aziende con codici ATECO a rischio elevato come la stampa industriale) per almeno un addetto per turno.
• Formazione specifica per operatori di macchine: istruzione e addestramento scritto sulle macchine assegnate (art. 71 D.Lgs. 81/08), con registrazione dell'avvenuto addestramento.

I preposti (responsabili di reparto, capi turno) seguono un percorso aggiuntivo di 8 ore. Il datore di lavoro RSPP per rischio alto frequenta il corso da 48 ore con aggiornamento quinquennale. Supportiamo la gestione documentale e formativa adattata alla composizione della forza lavoro e alle lavorazioni specifiche della tua azienda.

9. Sorveglianza sanitaria: medico competente e protocollo

La sorveglianza sanitaria è obbligatoria ai sensi dell'art. 41 D.Lgs. 81/08 ogni volta che la valutazione dei rischi evidenzia un'esposizione che supera i valori di azione previsti. In un'azienda cartotecnica o di packaging i principali trigger per la nomina obbligatoria del medico competente sono:

• Esposizione a rumore: obbligatoria quando il LEX,8h supera il valore superiore di azione di 85 dB(A). Il protocollo sanitario include audiometria periodica (generalmente annuale per i lavoratori più esposti, biennale per gli altri), valutazione ORL e vestibolare su indicazione clinica.
• Esposizione a solventi organici: obbligatoria per i lavoratori esposti a solventi classificati come tossici per organi bersaglio (toluene, xilene, MEK, acetato di etile). Il protocollo include visita con valutazione neurologica, esami ematochimici (transaminasi, emocromo, esame delle urine) con frequenza adeguata al livello di esposizione.
• Esposizione a polveri di legno duro (agente cancerogeno): la sorveglianza sanitaria è obbligatoria ai sensi del Titolo IX Capo II D.Lgs. 81/08 e prevede visita preventiva e periodica con valutazione ORL (rinoscopia, endoscopia naso-sinusale) e, su indicazione del medico competente, TAC o RM dei seni paranasali.
• Movimentazione manuale dei carichi: quando l'indice NIOSH supera i valori di azione, la sorveglianza include visita con valutazione del rachide lombare e degli arti superiori, eventuale esame strumentale su indicazione clinica.
• Esposizione a vibrazioni: per operatori di carrelli elevatori o macchine vibranti che superano i valori di azione definiti dal Titolo VIII Capo III D.Lgs. 81/08.

Il medico competente, nominato con lettera di incarico, collabora alla redazione del DVR, definisce il protocollo sanitario, effettua le visite preventive e periodiche ed esprime il giudizio di idoneità alla mansione specifica. Il giudizio di idoneità con limitazioni (es. "non può lavorare in ambienti con LEX,8h superiore a 80 dB(A) senza otoprotettori") va recepito nell'organizzazione del lavoro e nell'assegnazione delle mansioni.

10. DPI specifici per il settore cartotecnico

I dispositivi di protezione individuale per i lavoratori dell'industria cartotecnica e del packaging sono selezionati sulla base della valutazione del rischio per ogni singola mansione e devono essere conformi al Regolamento UE 2016/425 (marcatura CE con categoria di rischio). Il datore di lavoro ha l'obbligo di consegnare i DPI idonei, adeguati e ben funzionanti, formare i lavoratori al loro corretto utilizzo, mantenerli e sostituirli periodicamente (artt. 75-79 D.Lgs. 81/08).

I principali DPI per le mansioni del settore sono:

• Protezione delle mani: guanti anti-taglio Cat. II o III conformi UNI EN 388 (livello di resistenza al taglio C o D della scala ISODEA) per gli operatori di taglierine e fustellatrici durante le operazioni di manutenzione e pulizia delle lame; guanti in nitrile monouso Cat. III conformi UNI EN 374-2 per il contatto con solventi, inchiostri e adesivi chimici; guanti in lattice o vinile per operazioni di breve durata con rischio chimico basso.
• Protezione dell'udito: inserti auricolari monouso (SNR 28-35 dB) o cuffie antirumore (SNR 25-33 dB) conformi UNI EN 352, obbligatorie in tutte le zone con LEX,8h > 85 dB(A). La scelta tra inserti e cuffie dipende dalla durata dell'esposizione, dal livello di rumore e dalla compatibilità con altri DPI.
• Protezione delle vie respiratorie: maschere filtranti FFP2 per polveri di carta e fibre cellulosiche; FFP3 per polveri contenenti fibre di legno duro (cancerogeno); semimaschere con filtri combinati A2P2 conformi UNI EN 140 + UNI EN 141 per i lavoratori esposti a vapori di solventi organici negli ambienti di stampa e incollaggio; filtri specifici per vapori organici (filtro tipo A) scelti in base alla natura dei solventi presenti (verifica con SDS del prodotto).
• Protezione degli occhi e del viso: occhiali di sicurezza conformi UNI EN 166 con protezioni laterali per le operazioni di pulizia con solventi (rischio schizzi) e durante le operazioni di manutenzione delle macchine con rischio di proiezione di frammenti.
• Protezione dei piedi: calzature antinfortunistiche S1 o S2 SRC conformi UNI EN ISO 20345, con puntale rinforzato e lamina anti-perforazione nelle aree di movimentazione dei pallet e di accesso ai reparti di produzione; suola antisdrucciolo per pavimenti che possono diventare scivolosi per la presenza di polvere di carta o di inchiostri.
• Indumenti di protezione: tuta da lavoro resistente all'abrasione per gli operatori di macchine; indumenti resistenti agli agenti chimici Cat. III conformi UNI EN 13034 per chi maneggia solventi organici concentrati.

Tutti i DPI vanno consegnati con verbale firmato, accompagnati da formazione sull'uso corretto e sulla manutenzione, e sostituiti secondo le indicazioni del fabbricante e in caso di usura o danneggiamento. Supportiamo la gestione documentale della consegna DPI adattata alle mansioni specifiche della tua azienda.

11. Sanzioni D.Lgs. 81/08 nel settore cartotecnica e packaging

Le aziende cartotecniche e di packaging sono soggette a ispezioni da parte di diversi organi di vigilanza: ASL/PSAL (Prevenzione e Sicurezza negli Ambienti di Lavoro) per la sicurezza sul lavoro; INL (Ispettorato Nazionale del Lavoro) per i rapporti di lavoro; VVF per la prevenzione incendi; ARPA e organi ambientali per la gestione dei rifiuti chimici (solventi esausti, inchiostri scaduti, imballaggi contaminati).

Le principali sanzioni ai sensi del D.Lgs. 81/08 (artt. 55-60) sono:

• Mancata redazione del DVR (art. 55 c. 1 lett. a): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 3.071 a 7.862 euro.
• Mancata valutazione del rischio da rumore (art. 192): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 2.192 a 8.768 euro.
• Mancata valutazione del rischio chimico — solventi e polveri (art. 262): ammenda da 2.192 a 8.768 euro.
• Mancata nomina dell'RSPP (art. 55 c. 1 lett. b): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 2.500 a 6.400 euro.
• Mancata formazione dei lavoratori (art. 55 c. 5 lett. c): arresto fino a 8 mesi o ammenda fino a 5.700 euro per lavoratore non formato.
• Mancata nomina del medico competente quando dovuta (art. 55 c. 5 lett. a): arresto da 2 a 4 mesi o ammenda fino a 3.714 euro.
• Mancata consegna degli otoprotettori in zone con LEX,8h > 85 dB(A) (art. 59 c. 1): arresto fino a 2 mesi o ammenda fino a 3.714 euro.
• Omessa predisposizione dei ripari sulle macchine (art. 55 c. 3 lett. d): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 2.192 a 4.384 euro.
• Mancata consegna dei DPI (art. 59 c. 1 lett. a): arresto fino a 2 mesi o ammenda fino a 3.714 euro.

Le prescrizioni ex D.Lgs. 758/94 emesse dall'ASL/PSAL per le violazioni D.Lgs. 81/08 sospendono il procedimento penale: il datore di lavoro ottempera entro il termine prescritto e paga un quarto del massimo dell'ammenda. L'inadempienza riattiva il procedimento penale. In caso di infortuni gravi o mortali — non infrequenti nel settore cartotecnico per gli incidenti da taglierine, fustellatrici e macchine da stampa — si aggiungono i profili penali ex artt. 589-590 c.p.

13. Fonti normative