Sicurezza Acquacoltura, Maricoltura e Piscicoltura: Guida 2026

1. Quadro normativo applicabile agli impianti di acquacoltura e maricoltura

Gli impianti di acquacoltura, piscicoltura e maricoltura sono soggetti a un quadro normativo composito che combina la disciplina generale della sicurezza sul lavoro con le norme specifiche per il settore ittico e marittimo. Il pilastro è il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81(Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro), che si applica a qualsiasi datore di lavoro con dipendenti, inclusi i gestori di impianti di acquacoltura a terra, in acque interne e in mare. Il D.Lgs. 81/08 impone: la valutazione di tutti i rischi lavorativi e la redazione del DVR (art. 28), la nomina delle figure della prevenzione, la fornitura dei DPI, la formazione obbligatoria e l'attivazione della sorveglianza sanitaria.

Per gli impianti che prevedono lavoro a bordo di imbarcazioni e natanti di servizio (barche per la gestione delle gabbie offshore, piccoli natanti per la raccolta di molluschi), si applicano anche il D.Lgs. 27 luglio 1999 n. 271(sicurezza e salute dei lavoratori marittimi a bordo delle navi mercantili da pesca, recepimento della Direttiva 93/103/CE) e il D.Lgs. 17 agosto 1999 n. 298(sicurezza a bordo dei pescherecci). Queste norme prevedono requisiti specifici per le dotazioni di sicurezza a bordo (dispositivi di salvataggio, attrezzatura antincendio, kit di primo soccorso) e per la formazione del personale imbarcato.

Sul versante igienico-sanitario, il Reg. CE 29 aprile 2004 n. 852 sull'igiene dei prodotti alimentari impone l'adozione di un piano di autocontrollo basato sui principi HACCP per tutti gli operatori della filiera ittica, compresi gli allevatori. Il piano HACCP per un impianto di acquacoltura deve coprire i punti critici di controllo nella produzione (qualità dell'acqua, temperatura, gestione dei farmaci veterinari, tracciabilità del prodotto) e ha implicazioni rilevanti anche per la sicurezza dei lavoratori (gestione dei prodotti chimici, igiene degli ambienti). Il D.Lgs. 26 maggio 1997 n. 155ha introdotto l'obbligo HACCP in Italia per la prima volta; oggi il riferimento è il Reg. CE 852/2004.

La Direttiva Macchine 2006/42/CE, recepita con il D.Lgs. 27 gennaio 2010 n. 17, si applica a tutte le attrezzature motorizzate degli impianti: pompe di ricircolo, sistemi di alimentazione automatica, ossigenatori, compressori, motori delle barche di servizio. Tutte devono essere marcate CE con la documentazione tecnica e il manuale in italiano. L'Accordo Stato-Regioni del 21 dicembre 2011regola la formazione obbligatoria dei lavoratori e la classificazione per livelli di rischio. Ti aiutiamo a verificare il quadro normativo applicabile al tuo specifico impianto in funzione della tipologia di attività svolta e della localizzazione (acque interne, laguna, mare aperto).

2. Tipologie di attività: allevamento in vasca, molluschicoltura, maricoltura offshore, alghe

Il settore dell'acquacoltura italiana comprende tipologie di impianti molto differenziate, con profili di rischio occupazionale specifici per ciascuna.

• Allevamento di pesci in vasca (piscicoltura intensiva): impianti a terra con vasche in calcestruzzo o in fibra di vetro, spesso dotati di sistemi di ricircolo dell'acqua (RAS — Recirculating Aquaculture Systems). I rischi principali sono: caduta nelle vasche (rischio di annegamento anche in vasche di ridotta profondità), rumore dei sistemi di pompaggio e ossigenazione (spesso superiori a 85-90 dB(A) negli ambienti chiusi), rischio chimico da disinfettanti e farmaci veterinari, rischio biologico da manipolazione dei pesci, movimentazione manuale di pesci, mangime e attrezzature. Le specie tipicamente allevate sono trote, anguille, branzini, orate, spigole, storioni e pesci tropicali per il settore ornamentale.
• Molluschicoltura (cozze, ostriche, vongole, capesante): impianti in mare, in laguna o in specchi d'acqua salata con strutture galleggianti (long-line, filari, lanterne) ancorate al fondale. Il rischio di annegamento è molto elevato e concreto: il lavoro si svolge su pontoni, barche di servizio e strutture galleggianti in condizioni meteorologiche variabili. I rischi specifici includono: caduta in acqua, ipotermia, rischi da navigazione con imbarcazioni di piccole dimensioni, rumore dei motori delle barche, movimentazione di carichi pesanti (sacchi di molluschi, cestoni, cesti, linee di ormeggio), rischio biologico da molluschi filtratori (possibile concentrazione di agenti patogeni dall'acqua circostante).
• Maricoltura offshore (tonni, branzini, orate in gabbie sommerse o semi-sommerse): impianti in mare aperto con gabbie galleggianti o semi-sommerse ancorate al largo della costa. Il profilo di rischio è il più elevato del settore: le condizioni operative (vento, moto ondoso, correnti) possono essere proibitive, il lavoro su gabbie offshore richiede l'utilizzo di imbarcazioni di servizio e l'esposizione a rischi multipli (annegamento, ipotermia, avarie meccaniche, scontri con le strutture). Si applicano le norme per la sicurezza a bordo dei natanti (D.Lgs. 271/1999, D.Lgs. 298/1999).
• Coltivazione di alghe (algocoltura): settore emergente che comprende la coltivazione di macro-alghe (gracilaria, ulva, kelp) in mare o in vasche a terra, prevalentemente destinata all'industria alimentare, cosmetica e ai biocombustibili. I rischi occupazionali dipendono dalla tipologia dell'impianto (mare o vasca a terra) e sono in larga misura sovrapponibili a quelli della molluschicoltura (lavoro su strutture galleggianti) e della piscicoltura intensiva (vasche a terra).
• Incubatoi e avannotterie: strutture dedicate alla produzione di avannotti (larve e giovanili di pesce) per la vendita o per il ripopolamento degli impianti. Il rischio biologico è particolarmente rilevante: gli avannotti sono sensibili alle infezioni batteriche e virali, e i trattamenti preventivi con farmaci veterinari e disinfettanti sono frequenti. I locali di incubazione sono spesso umidi e con ventilazione limitata.

3. Rischi principali: annegamento, ipotermia, biologico, chimico, rumore impianti

Il settore dell'acquacoltura presenta un insieme di rischi occupazionali caratteristici che devono essere valutati nel DVR con riferimento alle specifiche condizioni operative dell'impianto.

Rischio di annegamento e caduta in acqua: è il rischio più grave e con il maggiore potenziale di esito letale. Riguarda tutte le mansioni svolte in prossimità di vasche, canali, pontoni galleggianti, barche di servizio, strutture offshore e passerelle su specchi acquei. Le cause di caduta in acqua più frequenti sono: scivolamento su superfici bagnate e algose (pontoni, pontili, barche), perdita di equilibrio durante la movimentazione di carichi pesanti, cedimento di strutture galleggianti, avaria del natante. Il rischio è aggravato dall'ipotermia (in acque fredde il tempo di sopravvivenza prima dell'incapacitazione può essere di pochi minuti) e dall'eventuale incoscienza. Il DVR deve classificare questo rischio come grave e adottare misure preventive (parapetti, superfici antiscivolo, sistemi di allarme uomo a mare) e protettive (giubbotti di salvataggio idonei).

Rischio da ipotermia: in molti impianti costieri e nelle acque interne di montagna, la temperatura dell'acqua è significativamente bassa per molti mesi l'anno (4-12°C). Il tempo di incapacitazione in acqua a queste temperature è di pochi minuti, rendendo la sopravvivenza dopo una caduta in acqua strettamente dipendente dalla presenza di DPI idonei (tuta di sopravvivenza, muta wetsuit) e dalla rapidità del soccorso. Il DVR deve valutare il rischio da ipotermia in funzione della temperatura media dell'acqua nelle diverse stagioni e prevedere DPI termici adeguati.

Rischio biologico: la manipolazione di pesci vivi e molluschi, il contatto con acque potenzialmente contaminate e il lavoro in ambienti umidi espone i lavoratori a specifici agenti biologici di gruppo 2 (D.Lgs. 81/08, Allegato XLVI). I principali sono Erysipelothrix rhusiopathiae (erisipeloide, malattia professionale del settore ittico), Vibrio spp. (infezioni di ferite in ambienti marini), Leptospira spp. (leptospirosi, da acque contaminate da roditori), Mycobacterium marinum (granuloma del pescatore).

Rischio chimico: i disinfettanti (perossido di idrogeno, acido peracetico, ipoclorito di sodio, soluzioni iodate), i farmaci veterinari somministrati con il mangime o per bagno (antibiotici, antiparassitari), i biocidi per le reti antivegetative e i solventi per la manutenzione delle strutture costituiscono il profilo di rischio chimico tipico del settore. La valutazione deve basarsi sulle SDS di tutti i prodotti e sul calcolo dell'esposizione degli operatori durante le diverse fasi lavorative.

Rumore degli impianti di pompaggio e ossigenazione: nelle strutture di piscicoltura a terra, le pompe di ricircolo, i sistemi di aerazione e gli ossigenatori generano livelli di rumore elevati (spesso 85-95 dB(A) negli ambienti chiusi con più impianti in funzione simultanea). Il D.Lgs. 81/08 Titolo VIII Capo II impone la valutazione del LEX,8h per ciascuna mansione. Superato il valore superiore di azione (85 dB(A)), i DPI per il rumore (cuffie, tappi auricolari con SNR adeguato) sono obbligatori e la sorveglianza sanitaria audiometrica deve essere attivata.

Macchinari di alimentazione automatica: i sistemi automatici di distribuzione del mangime (sistemi pneumatici, nastri trasportatori, coclee, distributori a centraline) presentano rischi di presa e trascinamento nelle parti in movimento. Il D.Lgs. 81/08 Titolo III e la Direttiva Macchine impongono che questi macchinari siano dotati di protezioni adeguate, marcati CE e soggetti a manutenzione programmata.

4. DVR specifico per impianti di acquacoltura: rischi caratteristici e misure

Il Documento di Valutazione dei Rischi di un impianto di acquacoltura, piscicoltura o maricoltura non può essere un documento generico: deve riflettere i rischi specifici dell'impianto, del tipo di specie allevata, della localizzazione (mare, laguna, acque interne) e delle mansioni svolte dal personale. Le sezioni obbligatorie del DVR per questo settore comprendono:

• Rischio di annegamento e caduta in acqua: individuazione di tutte le aree di lavoro con presenza di specchi acquei accessibili, valutazione del rischio per ciascuna mansione, misure di prevenzione strutturali (parapetti, corrimano, reti di protezione, superfici antiscivolo) e misure di protezione individuale (giubbotti ISO 12402 idonei alla prestazione richiesta). Piano di emergenza per la caduta in acqua con procedura di salvataggio, formazione del personale e presidi di soccorso (lance di salvataggio, sagole, anelli salvagente).
• Rischio da ipotermia: valutazione della temperatura dell'acqua nelle diverse stagioni, identificazione delle mansioni con rischio di immersione o di prolungata esposizione al freddo, selezione dei DPI termici idonei (tute di sopravvivenza EN ISO 15027, mute wetsuit o drysuit per le immersioni di manutenzione).
• Rischio biologico (Titolo X D.Lgs. 81/08): valutazione dell'esposizione agli agenti biologici caratteristici del settore (Erysipelothrix, Vibrio, Leptospira, Mycobacterium marinum) con riferimento alla classificazione in gruppi di rischio dell'Allegato XLVI. Misure di prevenzione: DPI per la protezione delle mani da punture e abrasioni, igiene personale, procedure per la gestione delle ferite da spine o conchiglie, sorveglianza sanitaria.
• Rischio chimico (Titolo IX D.Lgs. 81/08): valutazione dell'esposizione dei lavoratori ai disinfettanti, biocidi e farmaci veterinari presenti nell'impianto, sulla base delle SDS e delle condizioni operative (frequenza e durata delle operazioni di disinfezione, metodo di applicazione, ventilazione degli ambienti). Definizione dei DPI e delle procedure operative sicure.
• Rischio da rumore (Titolo VIII Capo II): calcolo del LEX,8h per ciascuna mansione, con riferimento ai valori di emissione sonora degli impianti di pompaggio, ossigenazione e sistemi di alimentazione automatica presenti nell'impianto.
• Movimentazione manuale di carichi (Titolo VI): valutazione dei carichi movimentati nella routine dell'impianto (cassette di pesce, sacchi di molluschi, attrezzature per la manutenzione delle reti, bombole di ossigeno, sacchi di mangime) con metodo NIOSH o check-list INAIL.
• Attrezzature e impianti: identificazione di tutte le macchine e le attrezzature presenti (pompe, ossigenatori, sistemi di alimentazione, barche a motore) e verifica della loro conformità alla Direttiva Macchine.
• Lavoro a bordo di natanti: se l'impianto utilizza imbarcazioni di servizio, sezione dedicata alla sicurezza a bordo con riferimento al D.Lgs. 271/1999 e al D.Lgs. 298/1999, alle dotazioni di sicurezza obbligatorie a bordo e alla formazione del personale imbarcato.

Il DVR deve essere aggiornato ogni volta che cambiano le condizioni produttive (introduzione di nuove specie, nuovi impianti, nuovi prodotti chimici), si verificano cambiamenti significativi nell'organizzazione del lavoro o si verifica un infortunio o un quasi-incidente rilevante. Supportiamo la redazione e la gestione periodica del DVR per impianti di acquacoltura di ogni dimensione.

5. DPI obbligatori: giubbotti di salvataggio ISO 12402, stivali antiscivolo, guanti, protezione termica

La selezione e la fornitura dei Dispositivi di Protezione Individuale in un impianto di acquacoltura deve essere basata sulla valutazione dei rischi contenuta nel DVR (art. 74-79 D.Lgs. 81/08 e Titolo III Capo II) e deve tenere conto delle condizioni operative specifiche di ciascuna mansione.

Dispositivi di galleggiabilità e giubbotti di salvataggio (norma UNI EN ISO 12402): sono il DPI più caratteristico e critico del settore. La norma ISO 12402 distingue:

Il DVR deve specificare il livello di prestazione adeguato per ciascuna mansione. In acque fredde, il giubbotto di salvataggio deve essere integrato da una tuta di sopravvivenza o da una muta termicaper ritardare l'ipotermia dopo la caduta in acqua (norma EN ISO 15027 per le tute di immersione).

Stivali antiscivolo: le superfici di lavoro negli impianti di acquacoltura (pontoni, pontili, vasche, barche) sono costantemente bagnate e spesso contaminate da alghe e biofilm che le rendono scivolose. Gli stivali da lavoro devono essere in gomma con suola ad alta resistenza allo scivolamento (valutazione SRC secondo EN ISO 20345) e, nelle mansioni con rischio di caduta di carichi pesanti, dotati di puntale e lamina di protezione anti-perforazione.

Guanti per la protezione dalle spine e dai gusci di molluschi: la manipolazione di pesci vivi (trote, branzini, orate, tonni) e di molluschi (ostriche, vongole) espone le mani a punture di spine, graffi da scaglie e tagli dai bordi affilati dei gusci — le principali vie di ingresso per Erysipelothrix e altri agenti biologici. I guanti devono garantire la protezione meccanica (EN 388) e, per le operazioni con prodotti chimici (disinfezione, somministrazione di farmaci), la resistenza chimica (EN 374 con marcatura per lo specifico agente chimico).

DPI per la protezione dall'ipotermia durante il lavoro ordinario: per le mansioni svolte all'aperto in condizioni di freddo e vento (lavoro su pontoni e barche in stagione invernale), il DVR deve prevedere indumenti termici adeguati: impermeabili imbottiti, guanti termici impermeabili, copricapi termici, calze impermeabili. La protezione termica deve mantenere la funzionalità lavorativa (necessità di destrezza manuale per le operazioni di cura degli impianti) e non deve compromettere la mobilità necessaria in caso di emergenza.

DPI per l'uso di prodotti chimici: per le operazioni di disinfezione di vasche, impianti e attrezzature con prodotti corrosivi o irritanti (ipoclorito, acido peracetico, formaldeide), i DPI comprendono: guanti in nitrile o neoprene resistenti all'agente chimico specifico (EN 374), occhiali a mascherina o visiera facciale, grembiule o tuta impermeabile, calzature impermeabili. Per i prodotti che emettono vapori o nebbie (perossido di idrogeno a concentrazioni elevate, ozono), è necessaria la protezione respiratoria con filtro combinato appropriato.

6. Impianti e attrezzature: reti, gabbie galleggianti, barche di servizio — manutenzione e sicurezza

Le strutture fisiche degli impianti di acquacoltura — reti, gabbie, pontoni, barche — costituiscono sia l'infrastruttura produttiva sia l'ambiente di lavoro del personale. La loro corretta manutenzione ha conseguenze dirette sulla sicurezza dei lavoratori.

Gabbie galleggianti e strutture offshore: le gabbie galleggianti per la maricoltura (tonni, branzini, orate) sono strutture ancorate al fondo marino o mantenute in posizione da boe, sottoposte a stress meccanici continui (moto ondoso, correnti, biofouling). Il datore di lavoro deve programmare ispezioni periodiche delle gabbie, dei sistemi di ormeggio e dei galleggianti, con registrazione degli esiti e degli eventuali interventi di manutenzione. I lavoratori non devono accedere a strutture con evidenti segni di deterioramento strutturale senza adeguata valutazione preventiva da parte di un tecnico qualificato.

Reti e impianti per la molluschicoltura (long-line, filari, lanterne): la manipolazione di reti bagnate e pesanti comporta rischi di movimentazione manuale di carichi e di intrappolamento degli arti nelle maglie. Le operazioni di pulizia delle reti (rimozione del biofouling) devono essere eseguite con attrezzature appropriate (idropulitrici, spazzole meccaniche) e con DPI adeguati (occhiali, guanti, stivali impermeabili). Le operazioni di immersione per la manutenzione subacquea delle strutture devono essere condotte da personale formato e certificato, nel rispetto delle norme per la subacquea professionale (D.P.R. 321/1956 e successive modificazioni).

Barche e natanti di servizio: le imbarcazioni utilizzate per la gestione degli impianti offshore e per la raccolta dei molluschi sono attrezzature di lavoro soggette agli obblighi del Titolo III D.Lgs. 81/08 e alle normative specifiche per la navigazione. Il datore di lavoro deve garantire: la regolare manutenzione del motore e degli impianti di bordo (con registrazione degli interventi), la presenza a bordo di tutte le dotazioni di sicurezza obbligatorie per il tipo di navigazione (salvagenti, segnalatori di emergenza, kit di primo soccorso, comunicazioni radio), la formazione del personale alla conduzione sicura dell'imbarcazione, il rispetto delle condizioni meteo-marine minime per l'uscita in mare (definite nella procedura operativa del DVR).

Pompe di ricircolo e impianti di pompaggio: le pompe sono le attrezzature più presenti negli impianti di acquacoltura a terra e costituiscono la principale fonte di rumore (80-100 dB(A) in funzione della potenza). Devono essere dotate di protezioni sulle parti in movimento (giranti, cinghie, alberi), marcate CE e soggette a manutenzione periodica programmata. Negli impianti a ricircolo, il cedimento delle pompe può causare crisi di ossigenazione con mortalità massiva dei pesci — oltre al rischio per la sicurezza dei lavoratori. Un sistema di allarme per il monitoraggio continuo dei parametri critici (ossigeno disciolto, temperatura, portata) è una misura di prevenzione raccomandata.

Sistemi di alimentazione automatica: i distributori automatici di mangime (a pellet o a mangime secco) e le coclee di trasporto presentano rischi di presa e trascinamento nelle parti in movimento durante le operazioni di carico, pulizia e manutenzione. Il D.Lgs. 81/08 Titolo III impone che queste macchine siano dotate di protezioni adeguate (griglie, carter) che impediscano l'accesso alle parti pericolose durante il funzionamento, e che esistano procedure scritte per le operazioni di manutenzione con blocco delle macchine (LOTO — Lockout/Tagout).

7. Rischio biologico: manipolazione pesci vivi, patologie trasmissibili, zoonosi ittiche

Il rischio biologico negli impianti di acquacoltura deriva dall'esposizione a microrganismi presenti nei pesci e molluschi allevati, nell'acqua di allevamento e nell'ambiente dell'impianto. Il Titolo X del D.Lgs. 81/08 impone la valutazione di questo rischio nel DVR, con classificazione degli agenti biologici secondo i gruppi 1-4 dell'Allegato XLVI, e l'adozione di misure di prevenzione e protezione adeguate.

Erysipelothrix rhusiopathiae e l'erisipeloide del pescatore: questo batterio, responsabile di una nota malattia professionale del settore ittico, è classificato nel gruppo 2 (agente biologico con modesto rischio di diffusione nella comunità, trattabile con terapia efficace). Sopravvive a lungo nell'acqua di mare e nell'acqua dolce e si trova sulla pelle, nelle branchie e nelle interiora dei pesci. L'infezione avviene attraverso ferite cutanee contaminate (punture di spine, graffi, tagli) e si manifesta con un eritema progressivo, doloroso, di colore porpora intenso a livello delle dita e del dorso della mano. Il trattamento con penicillina è efficace ma deve essere tempestivo. Le misure preventive comprendono: guanti protettivi durante la manipolazione dei pesci vivi, gestione immediata delle ferite cutanee (lavaggio, disinfezione, copertura con cerotto impermeabile), formazione del personale al riconoscimento dei sintomi e all'importanza della segnalazione precoce.

Vibrio spp.: Vibrio vulnificus e V. parahaemolyticus sono batteri presenti nelle acque marine, nei sedimenti e nei molluschi bivalvi (ostriche, cozze, vongole). Negli ambienti di maricoltura e molluschicoltura, il rischio di esposizione è continuo. V. vulnificus può causare infezioni gravi e rapidamente progressive di ferite contaminate nell'acqua di mare; nei soggetti con malattie epatiche croniche o immunodeficienza può causare sepsi ad alta mortalità. Le misure preventive comprendono: protezione delle lesioni cutanee, DPI adeguati, igiene rigorosa delle mani dopo il contatto con acqua marina e molluschi, sorveglianza sanitaria per i lavoratori con fattori di rischio individuali.

Leptospirosi: Leptospira spp. è trasmessa attraverso l'acqua contaminata da urine di roditori (ratti, topi) — frequenti negli impianti di acquacoltura a terra. L'infezione avviene attraverso cute abrasa, mucose o per ingestione accidentale di acqua contaminata. Si manifesta inizialmente con sindrome influenzale (febbre, cefalea, mialgie); nei casi gravi (morbo di Weil) evolve verso ittero, insufficienza renale e polmonite emorragica. Le misure preventive comprendono: programma di derattizzazione dell'impianto, protezione delle ferite cutanee, DPI per il lavoro in acqua, igiene delle mani. La vaccinazione contro la leptospirosi non è disponibile per uso umano in Italia; la prevenzione si basa sulle misure comportamentali e sulla sorveglianza sanitaria.

Mycobacterium marinum: causa il granuloma del pescatore (fish tank granuloma), un'infezione cutanea cronica che si manifesta come un nodulo o una placca eritematosa, tipicamente alle dita o al dorso della mano, dopo un contatto con acqua contaminata attraverso una lesione cutanea. La diagnosi è spesso tardiva perché la lesione è lentamente progressiva e non dolorosa; il trattamento richiede antibiotici specifici per mesi. Le misure preventive coincidono con quelle per l'erisipeloide: protezione delle lesioni cutanee, guanti, igiene delle mani.

Le misure di prevenzione del rischio biologico nel settore comprendono:

• Utilizzo sistematico di guanti durante la manipolazione di pesci vivi, molluschi e acqua di allevamento;
• Gestione immediata delle ferite cutanee: lavaggio con acqua e sapone, disinfezione con antisettico, copertura impermeabile prima di rientrare in contatto con acqua;
• Igiene delle mani: lavaggio con acqua e sapone dopo il lavoro con i pesci e prima dei pasti;
• Programma di derattizzazione periodica dell'impianto;
• Formazione del personale sui rischi biologici specifici del settore e sui segnali di allarme per una diagnosi precoce;
• Sorveglianza sanitaria con il medico competente per l'aggiornamento del protocollo in funzione dei rischi identificati.

8. Formazione e RSPP per imprese di acquacoltura e piscicoltura

La formazione obbligatoria per i lavoratori degli impianti di acquacoltura deve coprire i rischi specifici del settore e fare riferimento al D.Lgs. 81/08 e agli accordi applicabili.

Formazione D.Lgs. 81/08: le aziende di acquacoltura e piscicoltura rientrano di norma nella classificazione ATECO 03.21 (acquacoltura di acque marine) o 03.22 (acquacoltura di acque dolci). In funzione della valutazione dei rischi, il settore può essere classificato a rischio medio o alto. Per il rischio medio (Accordo Stato-Regioni 21 dicembre 2011), la formazione obbligatoria è di 4 ore generali + 8 ore specifiche = 12 ore totali, con aggiornamento di 6 ore ogni 5 anni. Per il rischio alto, la formazione specifica è di 12 ore, per un totale di 16 ore. I preposti ricevono un modulo aggiuntivo di 8 ore. La formazione deve coprire in modo specifico: rischio di annegamento e procedure di emergenza, rischio biologico (agenti zoonotici, gestione delle ferite), rischio chimico (disinfettanti, farmaci veterinari), uso corretto dei giubbotti di salvataggio e degli altri DPI, sicurezza a bordo dei natanti di servizio.

RSPP (Responsabile del Servizio di Prevenzione e Protezione): nelle aziende di acquacoltura con rischi elevati (annegamento, biologico, chimico, lavoro a bordo), il datore di lavoro può svolgere direttamente la funzione di RSPP solo se ha frequentato il corso previsto dall'Accordo Stato-Regioni (durata variabile in funzione del codice ATECO: 16 ore per il rischio basso, 32 ore per il rischio medio, 48 ore per il rischio alto). In alternativa, il datore può nominare un RSPP esterno con formazione adeguata ai rischi del settore. Dati i rischi caratteristici dell'acquacoltura (annegamento, biologico, chimico, lavoro su natanti), si raccomanda la scelta di un RSPP con competenze specifiche nel settore ittico o marino.

Formazione per la sicurezza a bordo dei natanti: per i lavoratori che operano a bordo di imbarcazioni di servizio, il D.Lgs. 271/1999 e il D.Lgs. 298/1999 prevedono requisiti specifici di formazione che si affiancano agli obblighi del D.Lgs. 81/08. In particolare, per le imbarcazioni che navigano oltre le acque costiere, si applicano i requisiti di formazione STCW (Standards of Training, Certification and Watchkeeping for Seafarers — Convenzione STCW 1978/1995). Il datore di lavoro deve verificare i requisiti applicabili alla propria imbarcazione in funzione delle caratteristiche tecniche e dell'area di navigazione.

Formazione per addetti al primo soccorso: data la possibilità di infortuni gravi (annegamento, grave ipotermia, avvelenamento da prodotti chimici, traumi da macchinari), la formazione degli addetti al primo soccorso in un impianto di acquacoltura deve includere: rianimazione cardiopolmonare (RCP) con utilizzo del DAE, gestione dell'annegamento e dell'ipotermia, primo soccorso per le ferite infette, trattamento delle ustioni chimiche da disinfettanti. Le aziende di acquacoltura rientrano generalmente nel Gruppo B del D.M. 388/2003 (primo soccorso, 12 ore + aggiornamento triennale).

Formazione specifica al rischio biologico e all'igiene: il Titolo X del D.Lgs. 81/08 prevede che i lavoratori esposti ad agenti biologici ricevano una formazione e informazione specifiche sui rischi, sulle misure di prevenzione e sulle procedure in caso di incidente o esposizione. Questa formazione deve essere documentata con attestato e aggiornata in caso di modifiche significative del profilo di rischio.

9. Sorveglianza sanitaria negli impianti di acquacoltura

Negli impianti di acquacoltura, piscicoltura e maricoltura la sorveglianza sanitaria del medico competente è generalmente obbligatoria, dato che i rischi prevalenti del settore rientrano tra quelli per i quali il D.Lgs. 81/08 la impone espressamente. Il medico competente, nominato ai sensi dell'art. 38 D.Lgs. 81/08, elabora il protocollo sanitario sulla base dei rischi identificati nel DVR.

I principali elementi del protocollo sanitario per questo settore sono:

• Rischio biologico: valutazione dello stato vaccinale dei lavoratori (tetano — obbligatoria la verifica e l'aggiornamento); vaccinazione contro l'epatite A raccomandata per i lavoratori a contatto con acque potenzialmente contaminate; accertamento dell'idoneità in funzione di condizioni individuali di rischio (soggetti immunodepressi, con malattie epatiche croniche, con allergie note) che modificano significativamente il profilo di rischio per Vibrio vulnificus e Leptospira. Valutazione dell'opportunità di vaccinazione antileptospirosica (non disponibile in Italia per uso umano, ma eventualmente valutabile per lavoratori ad alto rischio con vaccini disponibili in altri paesi europei).
• Rischio da rumore: esame audiometrico periodico (annuale per il primo biennio se l'esposizione supera il valore superiore di azione LEX,8h = 85 dB(A), poi biennale se il quadro audiometrico è stabile); otoscopia; valutazione audiologica specialistica in caso di peggioramento della soglia uditiva.
• Rischio chimico da disinfettanti e farmaci veterinari: la natura degli accertamenti dipende dal profilo tossicologico dei prodotti utilizzati (indicato nelle SDS alla sezione 11); in generale: spirometria per gli esposti per via inalatoria a prodotti irritanti delle vie respiratorie; esami ematici specifici per i prodotti con tossicità sistemica documentata; valutazione dermatologica per gli esposti per via cutanea a prodotti sensibilizzanti.
• Rischio di annegamento e lavoro su natanti: il medico competente deve valutare l'idoneità alla mansione con riferimento alle condizioni che aumentano il rischio in caso di caduta in acqua: epilessia non controllata, malattie cardiache con rischio di perdita di coscienza, disturbi dell'equilibrio, fobia dell'acqua.
• Movimentazione manuale di carichi: visita ortopedica o fisiatrica per la valutazione del rachide lombare, in funzione dei carichi movimentati; valutazione degli arti superiori per le mansioni con movimenti ripetitivi.
• Rischio da ipotermia: valutazione delle condizioni che aumentano il rischio di danno da freddo (Raynaud primitivo, arteriopatie periferiche, diabete) per i lavoratori esposti a temperature basse per periodi prolungati.

Il medico competente effettua le visite preventive (prima dell'assunzione o dell'assegnazione a mansioni con rischi specifici), le visite periodiche (in funzione del protocollo sanitario) e le visite su richiesta del lavoratore se questo ritiene di essere esposto a rischi o manifesta sintomi potenzialmente correlati all'attività lavorativa. I giudizi di idoneità devono essere comunicati al datore di lavoro e al lavoratore e registrati nella documentazione sanitaria.

10. Sanzioni per le violazioni della sicurezza in acquacoltura

Gli impianti di acquacoltura, piscicoltura e maricoltura sono soggetti a ispezioni da parte di diversi organi di vigilanza. Lo SPISAL/PSAL(Servizio di Prevenzione Igiene Sicurezza Ambienti di Lavoro delle ASL) e l'INL(Ispettorato Nazionale del Lavoro) verificano gli obblighi del D.Lgs. 81/08 (DVR, formazione, DPI, sorveglianza sanitaria). La Guardia Costiera e il Corpo delle Capitanerie di Porto vigilano sulla sicurezza della navigazione e sul rispetto delle normative per le imbarcazioni da lavoro. Il Servizio Veterinario delle ASL controlla la gestione dei farmaci veterinari, il rispetto del piano HACCP e le condizioni igienico-sanitarie degli impianti.

In caso di infortuni gravi (annegamento, grave ipotermia, avvelenamento, traumi da macchinari) si applicano le fattispecie penali degli artt. 589-590 c.p. (omicidio colposo e lesioni colpose per violazione delle norme di prevenzione degli infortuni), con pene che possono essere significativamente aggravate in presenza di violazioni multiple o di recidiva. Il D.Lgs. 758/1994 permette la regolarizzazione delle violazioni tecniche attraverso le prescrizioni degli organi di vigilanza, con riduzione dell'ammenda a un quarto se la violazione viene eliminata nel termine prescritto.

13. Fonti normative