Sicurezza Fonderie e Fusione Metalli: Guida Completa 2026

1. Quadro normativo applicabile alle fonderie

La sicurezza nelle fonderie e negli impianti di fusione di metalli (ghisa, acciaio, alluminio e altri metalli non ferrosi) si muove all'interno di un quadro normativo stratificato che combina la legislazione generale sulla sicurezza sul lavoro con discipline specifiche per i rischi chimici, fisici e da esplosione propri di questo settore.

Il riferimento principale e onnicomprensivo è il D.Lgs. 9 aprile 2008 n. 81(Testo Unico sulla salute e sicurezza sul lavoro), che si applica integralmente a tutte le fonderie dalla presenza del primo lavoratore subordinato o equiparato. All'interno del TU le disposizioni più rilevanti per le fonderie sono: Titolo I (obblighi generali, DVR, nomina delle figure della prevenzione); Titolo VI (movimentazione manuale dei carichi); Titolo VIII (agenti fisici — Capo II microclima caldo severo, Capo III rumore, Capo V radiazioni ottiche artificiali); Titolo IX (agenti chimici pericolosi — Capo I, e agenti cancerogeni e mutageni — Capo II per fumi con CMR); Titolo X (agenti biologici).

Per il rischio da atmosfere esplosive generate da polveri metalliche fini (alluminio, magnesio), il riferimento è il D.Lgs. 12 giugno 2003 n. 233, che recepisce la Direttiva 1999/92/CE(ATEX luoghi di lavoro) e impone la classificazione delle zone, la redazione del Documento di Protezione Contro le Esplosioni (DPCE) e l'utilizzo di attrezzature conformi alla Direttiva ATEX prodotti (2014/34/UE, recepita con D.Lgs. 85/2016). Per la prevenzione incendi si applica il D.M. 02 settembre 2021 e il DPR 151/2011. Per i valori limite di esposizione al cromo esavalente e altri CMR si applica la Direttiva 2017/2398/UErecepita in Italia. La formazione dei lavoratori segue l'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011aggiornato dall'Accordo SR 2025, con monte ore di 16 ore per il livello di rischio ALTO.

Ti aiutiamo a verificare gli obblighi applicabili alla specifica fonderia e a supportare la gestione documentale completa adattata al tipo di fusione (ghisa, acciaio, alluminio, altri metalli non ferrosi) e alle mansioni presenti nell'impianto.

2. DVR e profilo di rischio ALTO: ATECO 24.51–24.54

Il Documento di Valutazione dei Rischi è il documento fondamentale del sistema di sicurezza. Nelle fonderie e negli impianti di fusione il profilo di rischio è classificato ALTOdall'Accordo Stato-Regioni 21/12/2011 per i seguenti codici ATECO della divisione 24 (Produzione di metalli):

Il DVR di una fonderia deve includere la valutazione di tutti i rischi significativi presenti: rischio chimico da fumi metallici (con identificazione degli agenti CMR e confronto con i VLA dell'Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08), rischio da silice libera cristallina (Titolo IX Capo II), rischio da microclima caldo severo (Titolo VIII Capo II), rischio rumore (Titolo VIII Capo III), rischio da ROA (Titolo VIII Capo V), rischio ATEX (D.Lgs. 233/2003), rischio meccanico da attrezzature e macchine (Titolo III), rischio MMC per movimentazione lingotti e getti (Titolo VI), rischio di incendio ed esplosione. Il DVR deve contenere anche il programma delle misure di miglioramento con responsabilità e scadenze, il piano dei DPI per mansione, i nominativi di RSPP, RLS e medico competente. Deve essere aggiornato ad ogni modifica significativa del processo produttivo, in caso di infortuni o malattie professionali, e a seguito di ispezioni degli organi di vigilanza.

3. Rischio chimico: fumi metallici, gas CO e isocianati

Il rischio chimico nelle fonderie è tra i più complessi e articolati dell'industria manifatturiera. I fumi di fusione sono miscele di particelle metalliche ultrafini e gas prodotte dalle alte temperature dei processi di fusione e colata. Le principali sostanze pericolose e i relativi Valori Limite di Esposizione (VLA-TWA riferiti alla media pesata su 8 ore) ai sensi dell'Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08 sono riportati nella tabella seguente.

Per tutti gli agenti chimici CMR (cromo VI, nichel, isocianati) la gestione del rischio segue il Titolo IX Capo II D.Lgs. 81/08 (artt. 233-245): obbligo di sostituzione o riduzione al minimo tecnicamente possibile, utilizzo di sistemi chiusi, impianti di captazione e aspirazione localizzata (LEV — Local Exhaust Ventilation) di alta efficienza con portate d'aria calcolate in base ai dati anemometrici e alle concentrazioni di processo, filtrazione con filtri HEPA per le polveri metalliche ultrafini, DPI respiratori con filtro idoneo (classe P3 per fumi metallici in combinazione con filtro ABEK per gas), obbligo di registro degli esposti (art. 243 D.Lgs. 81/08) con conservazione per almeno 40 anni.

Per il monossido di carbonio (CO) — presente in tutte le fonderie con forni a gas, cubilotti e nelle aree di raffreddamento dei getti — è obbligatoria l'installazione di rilevatori fissi di CO con allarme acustico e visivo tarati a livelli di pre-allarme (tipicamente 20 ppm) e di allarme principale (50 ppm). I lavoratori che operano in aree confinabili (fosse, cunicoli, getti in raffreddamento chiusi) devono essere dotati di rilevatori portatili di CO. Per gli isocianati (resine a caldo — cold box, hot box) l'aspirazione localizzata nelle aree di produzione delle anime è tecnicamente obbligatoria; i DPI respiratori comprendono maschere intere con filtro ABEK-P3. Deve essere adattato al caso specifico sulla base della caratterizzazione chimica del processo e dei risultati delle misurazioni strumentali.

Pressofusione di alluminio, zama e leghe non ferrose

Nelle fonderie di pressofusione (die casting di alluminio, zama e altre leghe non ferrose) e nelle fonderie di ottone e bronzo la composizione dei fumi metallici cambia rispetto alla ghisa. Nelle lavorazioni con leghe contenenti piombo si ha esposizione a ossidi di piombo, con VLE vincolante di 0,15 mg/m³ (Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08): al superamento del valore di azione di 0,075 mg/m³ scattano la sorveglianza sanitaria e il monitoraggio biologico della piombemia (art. 229 e Allegato XXXIX D.Lgs. 81/08). Nella pressofusione di zinco si genera ossido di zinco (ZnO), causa della febbre da fumi metallici (metal fume fever), da controllare con aspirazione localizzata sulle isole di pressofusione e protezione respiratoria con filtro P3. Anche i distaccanti nebulizzati sugli stampi e i fumi di lubrorefrigeranti vanno inclusi nella valutazione del rischio chimico ai sensi del Titolo IX.

4. Rischio silice libera cristallina e polveri di sabbia

La silice libera cristallina (SLC) nella forma di alfa-quarzo è classificata dall'IARC nel Gruppo 1 (cancerogeno certo per l'uomo)per l'induzione di silicosi e carcinoma polmonare nei lavoratori esposti per inalazione professionale. Nelle fonderie l'esposizione a SLC è una delle più critiche e storicamente documentate: le sabbie di formatura (sabbie silicee con contenuto in quarzo tipicamente del 90-99%) vengono utilizzate per produrre forme e anime nei processi di fonderia al verde, in resina e no-bake.

Le operazioni a maggiore potenziale di esposizione a SLC nelle fonderie sono:

• Formatura: preparazione e compattazione delle forme in sabbia, con dispersione di polvere durante il riempimento delle staffe, la compattazione meccanica e la rimozione delle staffe dalla linea.
• Sbavatura e sgranatura: rimozione meccanica (per vibrazione, sabbiatura, aria compressa) della sabbia solidificata attaccata al getto dopo l'estrazione; è l'operazione a più alta concentrazione di SLC nel reparto fonderia, con valori che possono superare di 10-30 volte il VLA-TWA di 0,1 mg/m³ in assenza di misure di contenimento.
• Sabbiatrici: macchine per la pulitura superficiale dei getti mediante proiezione di abrasivo (sabbia, graniglia metallica); nei modelli a graniglia metallica l'esposizione a SLC è ridotta, mentre nei modelli con abrasivo siliceo è massima.
• Rigenerazione e recupero sabbia: i lavoratori addetti al riciclo delle sabbie esausite sono esposti a polveri con concentrazione di SLC potenzialmente elevata, anche se la silice è in parte deattivata dal ciclo termico di fusione.
• Rivestimento refrattario dei forni: i mattoni e le sabbie refrattarie a base di silice (mattoni silicei) utilizzati per il rivestimento interno dei forni contengono SLC in forma di cristobalite e tridimite, anch'esse classificate IARC Gruppo 1.

Il VLA-TWA per la silice cristallina respirabile (alfa-quarzo) è di 0,1 mg/m³ (Allegato XXXVIII D.Lgs. 81/08). La valutazione deve essere effettuata con campionamenti personali in zona respiratoria secondo la metodica EN 13205 e analisi in XRD (diffrazione a raggi X). Le misure di prevenzione prioritarie comprendono: sostituzione delle sabbie silicee con sabbie a base di olivina, cromite o zircone (ove tecnologicamente compatibile con il processo); aspirazione localizzata ad alto rendimento nelle postazioni di sbavatura e sgranatura (velocità di captazione minima 1 m/s nei punti critici); sabbiatrici completamente chiuse con filtrazione delle polveri; bagnatura delle sabbie prima della movimentazione; DPI respiratori con filtro P3 (semimaschere EN 149 FFP3, o semimaschere facciali con filtro P3) per le operazioni residuali ad alta polverosità; sorveglianza sanitaria con spirometria e RX torace in protocollo specifico per la silice.

La silicosi — pneumoconiosi da silice — è una malattia professionale irreversibile e progressiva, indennizzata dall'INAIL. In caso di diagnosi di silicosi nei lavoratori di una fonderia, il datore di lavoro è soggetto all'obbligo di notifica ex art. 139 DPR 1124/1965 e alla revisione urgente delle misure di prevenzione.

5. Rischio fisico: calore severo (WBGT) vicino ai forni

Il calore severo è uno dei rischi fisici più caratteristici delle fonderie. I forni di fusione (forni ad arco elettrico per acciaio, forni ad induzione per alluminio e ghisa, cubilotti per ghisa) operano a temperature interne tra 700 °C (alluminio) e 1.700 °C (acciaio) e generano irraggiamento termico intense nelle postazioni di lavoro adiacenti. Nei periodi estivi, con temperatura ambientale esterna elevata, l'indice WBGT nelle aree di colata e spillaggio supera frequentemente i 30-35 °C, ben oltre i valori limite normativi.

La valutazione del rischio da microclima caldo severo è obbligatoria ai sensi del Titolo VIII Capo II D.Lgs. 81/08 (artt. 181-185) e si effettua mediante misurazioni strumentali con l'indice WBGT (norma ISO 7243:2017), confrontato con i valori limite in funzione dell'attività metabolica (M) del lavoratore:

Le misure di prevenzione e protezione contro il calore severo nelle fonderie devono essere strutturate su più livelli. Le misure tecniche di engineering comprendono: schermature radianti riflettenti (alluminio lucidata) installate tra il forno e le postazioni di lavoro; sistemi di raffreddamento localizzato per convezione forzata (ventilatori assiali orientati verso le postazioni a fianco dei forni) o evaporativi; cabine climatizzate per le postazioni di controllo e supervisione; tute raffreddate ad aria compressa (vortex cooling) o ad acqua circolante per gli operatori che compiono operazioni ravvicinate al forno (spillaggio, piombatura delle siviere). Le misure organizzative comprendono: rotazione programmata dei lavoratori tra postazioni calde e fredde con turni di esposizione massima non superiori a 45-60 minuti alternati a pause recupero di almeno 15-20 minuti in aree a temperatura normale; fornitura di acqua fresca e sali minerali in quantità sufficiente; adattamento progressivo per i lavoratori non acclimatati (prime due settimane di lavoro in fonderia con esposizione graduale al calore). I DPI termici obbligatori comprendono: tute in fibra ignifuga EN ISO 11612 (classificazione A1-A2 per propagazione fiamma, B per convezione, C per calore radiante, appropriata al livello di esposizione); guanti anti-calore Cat. III EN 407; visiere basculanti anteroiche con filtro IR per le operazioni di colata. La sorveglianza sanitaria prevede visita preventiva con ECG, valutazione cardiologica e pressoria, ed esclusione dalla mansione in aree di calore severo dei lavoratori con cardiopatie, ipertensione non controllata, insufficienza renale cronica o in terapia con farmaci interferenti con la termoregolazione. Deve essere adattato al caso specifico.

6. Rischio fisico: rumore (forni, sbavatura, sabbiatrici)

Il rumore nelle fonderie è generato da molteplici sorgenti e raggiunge livelli di esposizione frequentemente superiori agli 85-90 dB(A) — livello superiore di azione ex art. 196 D.Lgs. 81/08 — e in molti casi superiori a 100 dB(A) nelle operazioni di sbavatura con scalpelli pneumatici e nelle aree di sgranatura vibrante. La valutazione del rischio rumore è obbligatoria ai sensi del Titolo VIII Capo III D.Lgs. 81/08 (artt. 187-198) e deve essere effettuata con fonometria integrante di classe 1 o 2 in condizioni rappresentative dell'attività.

Le principali sorgenti di rumore nelle fonderie e i livelli indicativi tipici sono:

• Forni ad arco elettrico (EAF): 95-105 dB(A) durante la fusione per l'arco elettrico, i fenomeni di crollo della carica e le vibrazioni strutturali.
• Cubilotti: 90-100 dB(A) per il rumore di combustione e soffianti.
• Macchine per sbavatura pneumatica(scalpelli ad aria compressa, martelli pneumatici): 100-115 dB(A) con componente impulsiva significativa che richiede la misura del livello di picco (max 140 dB(C) ex art. 189 D.Lgs. 81/08).
• Sabbiatrici e granigliatrici: 85-100 dB(A) per il rimbalzo dell'abrasivo sulle pareti e sul getto.
• Smerigliatrici angolari: 95-100 dB(A), utilizzate per la finitura superficiale e la rimozione di bave residue.

Le misure di prevenzione e protezione comprendono: insonorizzazione delle macchine con pannelli fonoassorbenti e cabine acustiche per le operazioni più rumorose; acquisto di macchine con livello di potenza sonora garantito più basso (principio di sostituzione); rotazione dei lavoratori per ridurre il LEX,8h individuale; DPI uditivi obbligatori per esposizioni superiori al livello superiore di azione (SNR adeguato al livello di esposizione, tipicamente cuffie antirumore con SNR 28-35 dB o tappi preformati con SNR 30-37 dB); segnalazione delle zone obbligatorie di utilizzo dei DPI uditivi con cartellonistica conforme (ISO 7010-M003). La sorveglianza sanitaria con audiometria annuale è obbligatoria per i lavoratori esposti a LEX,8h superiore a 85 dB(A).

7. Rischio fisico: radiazioni ottiche artificiali (ROA)

Le radiazioni ottiche artificiali (ROA) nelle fonderie sono prodotte dai getti di metallo incandescente durante la colata, dalle siviere di trasporto del metallo liquido, dai pozzetti di colata, dai cubilotti durante il prelievo e l'eventuale spillaggio del metallo, e dalle operazioni di saldatura per riparazione dei getti difettosi. Il rischio da ROA è disciplinato dal Titolo VIII Capo V D.Lgs. 81/08(artt. 213-220), che obbliga il datore di lavoro a valutare e, se necessario, misurare o calcolare l'esposizione dei lavoratori alle radiazioni ottiche artificiali.

I metalli liquidi in fonderia sono emettitori di corpo nero a temperature molto elevate: l'acciaio liquido (1.500-1.600 °C) emette irradianza nell'infrarosso (IR) e nel visibile che può superare di molti ordini di grandezza i Valori Limite di Esposizione (VLE) per il cristallino (cataratta da infrarosso — malattia professionale storica dei fonditori) e per la retina. Le radiazioni UV sono predominanti nelle operazioni di saldatura ad arco per la riparazione dei getti. I DPI obbligatori per la protezione dalle ROA nelle fonderie comprendono:

• Visiere basculanti anteroiche con filtro IR: conformi a EN 166 (specifiche generali per occhiali e visiere di protezione), EN 169 (filtri per saldatura e operazioni ad arco, numero di gradazione 3-5 per operazioni di colata di ghisa e acciaio), o EN 171 (filtri per infrarosso, per operazioni di colata di alluminio e leghe leggere). La gradazione va scelta in relazione alla temperatura e alla distanza dalla sorgente.
• Occhiali con filtro IR: per i lavoratori che non utilizzano visiere complete, negli accessi ai reparti di colata ad alta temperatura.
• Schermi fissi e mobili: protezione collettiva costituita da pannelli riflettenti o assorbenti interposti tra la sorgente ROA e le postazioni di lavoro adiacenti non direttamente coinvolte nella colata.
• Protezione per le operazioni di saldatura: maschera da saldatore con filtro di gradazione 9-12 (EN 169) per le operazioni di riparazione con saldatura ad arco, o elmetto autoscurante con gradazione variabile.

La valutazione quantitativa delle ROA deve essere effettuata per misura strumentale (radiometri a banda larga calibrati per UV, VIS, IR) o per stima mediante i dati tecnici delle sorgenti e gli algoritmi della norma CIE 203. I risultati devono essere confrontati con i VLE pubblicati nell'Allegato XXXVII Parte I e Parte II del D.Lgs. 81/08.

8. Rischio meccanico: getti, macchine, sbavatura

Il rischio meccanico nelle fonderie è tra i principali determinanti degli infortuni gravi e mortali del settore. Le macchine e le attrezzature utilizzate nelle fonderie rientrano nella definizione di attrezzature di lavoro ai sensi del Titolo III D.Lgs. 81/08 e devono essere conformi alla Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita con D.Lgs. 17/2010), destinata a essere sostituita dal Regolamento UE 2023/1230 dal 20 gennaio 2027. Ogni macchina deve recare la marcatura CE con dichiarazione di conformità.

I principali scenari di rischio meccanico nelle fonderie sono:

• Getti caldi e proiezione di metallo fuso: rischio di ustioni gravi da contatto accidentale con il metallo liquido durante la colata o il trasporto in siviera, o da schizzi di metallo in caso di umidità nelle forme (esplosione da vapore). Le misure preventive comprendono: asciugatura e preriscaldamento obbligatorio di siviere, lingottiere e staffe prima del contatto con il metallo liquido; schermi termici fissi e mobili nelle aree di colata; formazione specifica degli operatori sulla gestione della siviera e delle emergenze da proiezione di metallo.
• Macchine per sbavatura e rifinitura: smerigliatrici angolari, scalpelli pneumatici, mole fisse; rischio di proiezione di frammenti ad alta energia, contatto con organi lavoranti in rotazione, proiezione di abrasivo dalla mola. Le mole devono essere protette con coprimola adeguato; è obbligatoria la protezione oculare anche in presenza di visiere laterali della macchina (rischio di proiezione laterale).
• Gru e carroponti: per la movimentazione delle siviere, dei lingotti, delle staffe e dei getti; rischio di caduta del carico per rottura dei dispositivi di presa (anelli di sollevamento, ganci) o di ribaltamento. Le imbracature e i ganci devono essere verificati periodicamente; le siviere di colata devono essere omologate per il trasporto di metallo liquido.
• Caduta di oggetti pesanti: i getti di fonderia hanno pesi che variano da pochi kg a diverse tonnellate; il rischio di caduta di getti durante la movimentazione (estrazione dalla forma, trasporto su nastro, stoccaggio) richiede la delimitazione delle zone pericolose con barriere fisiche e l'uso di calzature con puntale in acciaio (S3 SRC).
• Macchine per formatura automatica: presse per la compattazione della sabbia, macchine vibranti per la sgranatura; rischio di schiacciamento degli arti nei punti di chiusura della forma o di presa dei meccanismi di azionamento. Le macchine devono essere dotate di ripari interbloccati con blocco dello stampo a macchina in movimento.

I DPI obbligatori per il rischio meccanico nelle fonderie comprendono: elmetto di protezione (EN 397) con barbozzale nelle aree di colata e trasporto con gru; calzature di sicurezza S3 SRC (EN ISO 20345) con puntale e lamina in acciaio e suola antiperforazione; guanti meccanici Cat. II (EN 388) per la manipolazione dei getti; protezione oculare (occhiali o visiera) per tutte le operazioni di sbavatura e rifinitura. La segnalazione delle zone a rischio meccanico deve essere conforme alla norma ISO 7010.

9. Rischio ATEX: polveri metalliche (alluminio, magnesio)

Le polveri di metalli leggeri — in particolare alluminio (Al) e magnesio (Mg) — sono tra le polveri industriali con maggiore energia di accensione minima (MIE) molto bassa e alta velocità di propagazione della fiamma, il che le rende potenzialmente esplosive in sospensione nell'aria quando la concentrazione supera il Limite Esplosivo Inferiore (LEL). Per le polveri di alluminio con granulometria fine (< 200 µm) il LEL è tipicamente di 30-100 g/m³, con MIE di 10-100 mJ — valori molto bassi che rendono le scariche elettrostatiche una sorgente di accensione rilevante.

Il quadro normativo ATEX applicabile alle fonderie di alluminio e alle lavorazioni con polveri di magnesio si articola in:

• D.Lgs. 233/2003 (recepimento Direttiva 1999/92/CE): obblighi del datore di lavoro per i luoghi di lavoro con atmosfere esplosive — classificazione delle zone, redazione del DPCE, formazione specifica dei lavoratori.
• D.Lgs. 85/2016 (recepimento Direttiva 2014/34/UE): requisiti per attrezzature e sistemi di protezione destinati ad ambienti potenzialmente esplosivi (marcatura Ex con categoria appropriata).

Le aree a rischio ATEX in una fonderia di alluminio sono tipicamente: la zona di caricamento del forno (polveri di Al durante il caricamento di trucioli e rottami di alluminio); i circuiti di aspirazione delle polveri di sbavatura dei getti di alluminio; i filtri di depolverazione (Zona 20 all'interno del filtro, Zona 21 nell'area intorno al filtro); le aree di stoccaggio delle polveri e dei trucioli fini. Per i forni di fusione con trattamento fondente (flussaggio con gas cloro o composti clorurati per la pulizia dell'alluminio liquido), va valutato anche il rischio da emissioni di gas tossici (HCl, Cl₂).

Il Documento di Protezione Contro le Esplosioni (DPCE) deve contenere: la classificazione delle zone ATEX con planimetria; l'elenco delle sorgenti di rilascio di polvere esplosiva; l'elenco delle sorgenti di accensione potenziali (impianti elettrici, componenti meccanici, scariche elettrostatiche, superfici calde); le misure di prevenzione (eliminazione delle sorgenti di accensione, sistemi di inertizzazione, aspirazione e filtrazione) e di protezione (sistemi di soppressione o sfogo dell'esplosione per i filtri di depolverazione); la procedura di coordinamento per le imprese esterne che operano nelle zone classificate. Deve essere adattato al caso specifico della fonderia con il supporto di un consulente ATEX qualificato.

10. Movimentazione carichi: lingotti e getti pesanti

La movimentazione manuale dei carichi(MMC) è disciplinata dal Titolo VI D.Lgs. 81/08 (artt. 167-171) e dall'Allegato XXXIII (valori limite di riferimento per il sollevamento). Nelle fonderie i carichi tipici soggetti a MMC o a movimentazione meccanica assistita comprendono: lingotti e pani di metallo (alluminio: 10-30 kg; ghisa: 10-50 kg); getti estratti dalla forma prima della sbavatura (da pochi kg a diverse decine di kg per i getti di media dimensione); materozze e colate di ritorno; rifiniture di fonderia; sacchi di sabbia, leganti e additivi per la preparazione delle forme.

La valutazione del rischio MMC nelle fonderie deve essere effettuata con il metodo NIOSH (per il sollevamento) e il metodo OCRA o RULA/REBA (per i rischi da posture e movimenti ripetitivi nelle postazioni di sbavatura manuale). Per i getti che superano il limite raccomandato di sollevamento (23 kg per l'uomo in condizioni ottimali, art. 167 e Allegato XXXIII D.Lgs. 81/08), l'utilizzo di sistemi di sollevamento meccanici è obbligatorio. Le attrezzature di sollevamento utilizzabili nelle fonderie comprendono: carroponti e gru a bandiera per i getti più pesanti; manipolatori pneumatici bilanciatori (zero-gravity) per i getti di media dimensione (> 10-15 kg) nelle postazioni di sbavatura; transpallet e carrelli elevatori per il movimento dei pallet di lingotti e materiale.

I carrelli elevatori nelle fonderie devono essere conformi alle normative ATEX nelle zone classificate (motori e impianti elettrici in categoria appropriata) e i loro operatori devono essere in possesso dell'abilitazione prevista dall'Accordo Stato-Regioni 22/02/2012 (corso da 12 ore teoria + 4 ore pratica con verifica finale, validità 5 anni). La formazione degli imbracatori addetti alle gru e ai carroponti è obbligatoria ai sensi dell'art. 71 D.Lgs. 81/08 e dell'Accordo SR 22/02/2012 (corso specifico per imbracatori e segnalatori).

11. Formazione obbligatoria: 16 ore rischio ALTO

Le fonderie di ghisa, acciaio, alluminio e metalli non ferrosi (ATECO 24.51–24.54) sono classificate come attività a rischio ALTO dall'Accordo Stato-Regioni del 21/12/2011. Il monte ore di formazione dei lavoratori è di 16 ore totali: 4 ore di formazione generale e 12 ore di formazione specifica sui rischi del settore. L'aggiornamento periodico è di 6 ore ogni 5 anni.

I principali contenuti della formazione specifica per i lavoratori delle fonderie comprendono:

• Rischio chimico: fumi metallici (Mn, Ni, Cr VI), silice libera cristallina, monossido di carbonio, isocianati da resine per anime — VLA, DPI respiratori, gestione dell'emergenza da intossicazione.
• Calore severo: riconoscimento dei sintomi di stress termico e colpo di calore; utilizzo corretto dei DPI termici e delle pause di recupero.
• Rumore: utilizzo e manutenzione dei DPI uditivi; zone obbligatorie.
• ROA — Radiazioni Ottiche Artificiali: rischi per gli occhi da getti incandescenti e saldatura; utilizzo corretto di visiere e filtri.
• ATEX: classificazione delle zone nella propria fonderia; comportamento nelle zone classificate; sorgenti di accensione da evitare.
• Movimentazione lingotti e getti: uso dei sistemi di sollevamento meccanici; imbracatura sicura; segnali con il gruista.
• DPI per mansione: indossamento corretto, manutenzione e sostituzione di ogni DPI previsto per la mansione specifica.
• Procedure di emergenza in fonderia: evacuazione in caso di incendio o esplosione; utilizzo dell'estintore; primo soccorso per ustioni da metallo fuso e intossicazione da CO.

I percorsi formativi obbligatori aggiuntivi per i lavoratori delle fonderie comprendono: formazione antincendio livello 2 (8 ore, DM 02/09/2021) o livello 3 (16 ore) per attività a rischio elevato; formazione primo soccorso gruppo A (16 ore, D.M. 388/2003) per fonderie con codice ATECO a rischio infortuni elevato; formazione ATEX per gli addetti alle zone classificate; formazione per operatori di carrelli elevatori e di gru. I preposti (capofonderia, capoturno di colata) frequentano un percorso aggiuntivo di 8 ore. Il datore di lavoro RSPP per rischio alto frequenta il corso da 48 ore con aggiornamento quinquennale.

12. Sorveglianza sanitaria: protocollo specifico fonderie

La sorveglianza sanitaria è obbligatoria ai sensi dell'art. 41 D.Lgs. 81/08 per i lavoratori delle fonderie in ragione della pluralità di esposizioni a rischi gravi. Il medico competente, nominato con lettera di incarico dal datore di lavoro, collabora alla redazione del DVR e definisce il protocollo sanitario specifico per la fonderia, con indicazione degli accertamenti da effettuare per ogni mansione e per ogni agente di rischio significativo.

Il protocollo sanitario tipico per una fonderia di ghisa e acciaio comprende:

• Esposizione a silice libera cristallina: visita medica preventiva con spirometria basale (FVC, FEV1, FEV1/FVC) e RX torace in proiezione PA con classificazione ILO-BIT; spirometria periodica (annuale o biennale in base all'entità dell'esposizione); RX torace ogni 3-5 anni (o HRCT per lesioni dubbie); Mantoux/IGRA all'assunzione e periodicamente (rischio tubercolosi aumentato nei silicotici).
• Esposizione a manganese: test neurologici standardizzati (UPDRS — Unified Parkinson's Disease Rating Scale, test di destrezza manuale, test cognitivi) all'assunzione e annualmente; determinazione urinaria del manganese (monitoraggio biologico) nei lavoratori con esposizioni prossime o superiori al VLA; valutazione neuropsicologica specialistica su indicazione clinica.
• Esposizione a cromo VI e nichel (CMR): visita preventiva con anamnesi oncologica; citologia nasale e rinoscopia periodica (per il rischio di Ca naso-sinusale da Ni e Cr VI); RX torace o TC torace su indicazione; determinazione del Cr VI urinario come monitoraggio biologico nei lavoratori esposti a Cr VI.
• Calore severo: ECG e valutazione cardiologica preventiva; misurazione della pressione arteriosa; visita periodica annuale; esclusione dalla mansione dei lavoratori con cardiopatie, ipertensione grave o farmaci termosensibili.
• Rumore: audiometria basale all'assunzione (audiogramma tonale liminare) e periodica annuale per LEX,8h > 85 dB(A); valutazione ORL specialistica in caso di ipoacusia progressiva.
• ROA: visita oculistica preventiva e periodica (biomicroscopia con lampada a fessura per la diagnosi precoce di cataratta da infrarosso); acuità visiva.

Il medico competente rilascia il giudizio di idoneità alla mansione specifica per ogni lavoratore. I giudizi di idoneità con limitazioni o di inidoneità parziale o totale devono essere recepiti dall'organizzazione del lavoro (es. esclusione dalla postazione di sbavatura per lavoratori con insufficienza respiratoria da silicosi iniziale). I lavoratori con malattia professionale riconosciuta (silicosi, ipoacusia da rumore, manganismo) devono essere denunciati all'INAIL ai sensi dell'art. 139 DPR 1124/1965. Il registro degli esposti a CMR (art. 243 D.Lgs. 81/08) deve essere conservato per almeno 40 anni.

13. Sanzioni D.Lgs. 81/08

Le fonderie e gli impianti di fusione di metalli sono soggetti a ispezioni da parte di più organi di vigilanza: ASL/PSAL e INL per la sicurezza sul lavoro; ARPA per le emissioni in atmosfera (autorizzazioni AIA); VVF per la prevenzione incendi; INAIL per la verifica del rispetto degli obblighi in materia di infortuni e malattie professionali.

Le principali sanzioni ai sensi del D.Lgs. 81/08 (artt. 55-60) sono:

• Mancata redazione del DVR (art. 55 c. 1 lett. a): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 3.071 a 7.862 euro.
• Mancata valutazione del rischio chimico — fumi metallici CMR (art. 262 per agenti cancerogeni): ammenda da 2.192 a 8.768 euro per ogni agente non valutato.
• Mancata tenuta del registro degli esposti ad agenti cancerogeni (art. 243 — art. 260): arresto da 2 a 4 mesi o ammenda da 1.643 a 6.576 euro.
• Mancata redazione del DPCE (Documento di Protezione Contro le Esplosioni — D.Lgs. 233/2003 art. 11): sanzione amministrativa da 549 a 2.741 euro.
• Mancata nomina dell'RSPP (art. 55 c. 1 lett. b): arresto da 3 a 6 mesi o ammenda da 2.500 a 6.400 euro.
• Mancata formazione dei lavoratori — rischio ALTO 16 ore (art. 55 c. 5 lett. c): arresto fino a 8 mesi o ammenda fino a 5.700 euro per lavoratore non formato.
• Mancata nomina del medico competente quando dovuta (art. 55 c. 5 lett. a): arresto da 2 a 4 mesi o ammenda fino a 3.714 euro.
• Mancata sorveglianza sanitaria (art. 58): ammenda da 1.315 a 5.699 euro per lavoratore non sottoposto a visita.
• Mancata consegna dei DPI (art. 59 c. 1 lett. a): arresto fino a 2 mesi o ammenda fino a 3.714 euro.

In caso di infortuni gravi o mortali si aggiungono i profili penali ex artt. 589-590 c.p. (omicidio colposo e lesioni colpose con circostanza aggravante della violazione delle norme di sicurezza sul lavoro). Le prescrizioni ex D.Lgs. 758/94 emesse dall'ASL/PSAL sospendono il procedimento penale: il datore di lavoro può regolarizzare entro il termine prescritto e pagare un quarto del massimo dell'ammenda. Per le fonderie di alluminio, la mancata classificazione delle zone ATEX in presenza di polveri metalliche esplosive può configurare anche il reato di omissione dolosa di cautele antinfortunistiche ex art. 437 c.p. in caso di evento esplosivo.

15. Fonti normative