FAQ radiazioni ottiche artificiali (ROA)

Sono le radiazioni ultraviolette, visibili e infrarosse prodotte da sorgenti artificiali, coerenti (laser) o non coerenti (lampade UV, archi di saldatura, forni e metalli fusi, lampade per fotopolimerizzazione, sorgenti di luce intensa). Sono disciplinate dal Titolo VIII, Capo V, del D.Lgs. 81/2008 (artt. 213-218), che recepisce la direttiva 2006/25/CE. La radiazione solare non rientra in questo Capo, ma va considerata nella valutazione generale dei rischi per chi lavora all’aperto.

Saldatura ad arco e taglio al plasma (UV e luce blu intensi), lavorazioni vicino a metalli e vetro fusi (infrarosso), polimerizzazione UV di inchiostri, vernici e resine, sterilizzazione con lampade germicide, uso di laser industriali e medicali o di sorgenti a luce pulsata in estetica e medicina, spettacoli con laser. Per molte sorgenti di uso comune, come l’illuminazione d’ufficio, il rischio è trascurabile.

Nell’Allegato XXXVII del D.Lgs. 81/2008: la parte I per le radiazioni non coerenti, la parte II per i laser. I valori sono espressi in grandezze radiometriche diverse in funzione della lunghezza d’onda e dell’organo da proteggere (occhio e pelle), per cui il confronto richiede competenze specifiche.

No. L’art. 216 permette di valutare il rischio anche sulla base dei dati forniti dal fabbricante: per esempio la classe del laser secondo la CEI EN 60825-1 o il gruppo di rischio della lampada secondo la CEI EN 62471. Se i dati sono sufficienti a dimostrare che i limiti non possono essere superati, la valutazione può concludersi così, motivandolo. Se non lo sono, si misura o si calcola l’esposizione. La valutazione si aggiorna almeno ogni quattro anni, come per tutti gli agenti fisici (art. 181).

Vanno censiti, ma in condizioni di uso normale non comportano il superamento dei valori limite: per i laser di classe 1 l’esposizione è sicura per costruzione, per quelli di classe 2 la protezione è affidata al riflesso di ammiccamento, salvo osservazione intenzionale prolungata. Richiedono misure specifiche i laser di classe 3R, 3B e 4, con area controllata, segnaletica, interblocchi, formazione e, per 3B e 4, la nomina di un tecnico della sicurezza laser secondo la buona tecnica.

Prima le misure tecniche: schermi e tende per saldatura, carterature delle sorgenti UV, interblocchi, segregazione delle aree laser. Poi i DPI: filtri per saldatura con numero di scala adeguato (UNI EN 169 e UNI EN 379 per gli autoscuranti), occhiali per laser marcati per la lunghezza d’onda e la potenza della sorgente (UNI EN 207), indumenti che coprano la pelle esposta agli UV.

Sì per i lavoratori per i quali la valutazione evidenzia un rischio, con attenzione a occhi e pelle e ai lavoratori particolarmente sensibili, per esempio chi assume farmaci fotosensibilizzanti. Secondo l’art. 218 è di norma annuale o con la periodicità decisa dal medico competente. In caso di esposizione oltre i valori limite il lavoratore va sottoposto a visita.