Osservatorio Sicurezza Industria Moda e Tessile 2024-2025

Dati INAIL 2023-2024: infortuni nel settore tessile-abbigliamento

Il settore tessile-abbigliamento (codici ATECO 13 — Fabbricazione di prodotti tessili, ATECO 14 — Confezione di articoli di abbigliamento, ATECO 15 — Fabbricazione di articoli in pelle e cuoio) registra, sulla base delle elaborazioni indicative sui dati INAIL Open Data, un volume di infortuni denunciati annualmente compreso tra 8.000 e 10.000 eventi per i soli codici 13 e 14, con l'aggiunta di alcune centinaia di casi per il comparto pelletteria-calzature (ATECO 15). Questi numeri collocano il comparto al di sotto dei grandi settori tradizionalmente ad alto rischio — costruzioni, metalmeccanica pesante, logistica — ma con specificità infortunistiche significative legate alla natura delle lavorazioni.

L'indice di frequenza(rapporto tra infortuni indennizzati e occupati per mille) nel tessile-abbigliamento si colloca indicativamente tra 20 e 35 per mille addetti, valore superiore alla media del manifatturiero "leggero" ma inferiore ai settori delle costruzioni (circa 50-60 per mille) e della metalmeccanica pesante. L'indice di gravità(giorni perduti per infortunio) è contenuto per le tipologie traumatiche acute (tagli da aghi, scivolamenti), ma risulta elevato nelle malattie professionali a insorgenza lenta riconosciute dall'INAIL con periodi di inabilità prolungati.

Il confronto con la media manifatturiera evidenzia alcune specificità del comparto: mentre la manifattura in senso ampio registra una quota significativa di infortuni da cadute, da macchine pesanti e da movimentazione di carichi, nel tessile-abbigliamento predominano gli infortuni da macchine da cucire e da taglio (punture di aghi, lacerazioni da lame rotanti) e le malattie professionali a insorgenza lenta. In particolare, i dati INAIL sulle malattie professionali denunciate nel comparto mostrano una prevalenza di: dermatosi professionali (dermatiti allergiche e irritative da coloranti, solventi, appretti chimici); perdita uditiva da rumore nei reparti di tessitura e orlatura; danni muscolo-scheletrici da postura fissa seduta e movimenti ripetitivi degli arti superiori nelle cucitrici, nelle rifilatrici e nelle addette al controllo qualità; pneumopatie da polveri di fibre (bissinosi da cotone, asma professionale da lana e da ausiliari chimici del finissaggio).

Le province con la maggiore concentrazione di denunce di infortuni e malattie professionali nel tessile-abbigliamento riflettono la localizzazione dei principali distretti produttivi: Prato (lana cardata e cascami riciclati), Como (seta e stampa tessile), Biella (lana pettinata e filati pregiati) e le province venete e lombarde dell'area della calzatura-pelletteria (Vicenza, Treviso, Vigevano).

Tabella indicativa. Elaborazione su dati INAIL Open Data e Rapporti Annuali INAIL (serie 2019-2024). I valori sono approssimativi; per i dati ufficiali consultare INAIL Open Data.

I principali rischi nel comparto moda-tessile

Il profilo di rischio del comparto moda-tessile è composito e coinvolge fattori meccanici, chimici, fisici ed ergonomici che si combinano differentemente a seconda della fase produttiva e del distretto. Una corretta valutazione dei rischi ai sensi dell'art. 28 del D.Lgs. 81/08 deve affrontare tutti questi aspetti in modo sistematico e documentato.

Macchine da cucire industriali: puntura aghi e schiacciamento

Le macchine da cucire industriali (cucitrici piane, overlock, punto catenella, macchine per cuciture speciali) costituiscono la principale fonte di infortuni traumatici acuti nel comparto abbigliamento. Gli eventi più frequenti sono la puntura dell'agosulle dita della mano durante il posizionamento del tessuto — causa dell'elevata velocità operativa (fino a 5.000-7.000 punti al minuto) e della necessità di guidare manualmente il tessuto vicino all'ago — e lo schiacciamentoda pressa o da calcetto pressore. La Direttiva Macchine 2006/42/CE (recepita in Italia dal D.Lgs. 17/2010) impone la presenza di dispositivi di protezione dell'ago conformi alle specifiche tecniche applicabili. Il Titolo III del D.Lgs. 81/08 (artt. 69-87) disciplina l'uso delle attrezzature di lavoro, richiedendo la formazione specifica degli operatori sull'uso sicuro delle macchine da cucire, la manutenzione periodica documentata e la verifica dell'integrità dei dispositivi di protezione.

Macchine da taglio: lame rotanti e coltelli a striscia

Le operazioni di taglio del tessuto (per la produzione di capi in serie o di campioni) vengono eseguite con macchine da taglio a lama verticale, a lama rotante o a coltello a nastro. Le lame rotanti e i coltelli a striscia rappresentano sorgenti di rischio di lacerazioni gravi agli arti superiori, in particolare in caso di scivolamento del tessuto durante l'operazione di taglio, di contatto accidentale con la lama in movimento durante il riposizionamento dei piani di tessuto o durante la sostituzione della lama stessa. Le misure preventive primarie includono: guanti anticaglio certificati EN 388 con livello di resistenza al taglio adeguato (livello D o E per le operazioni più esposte), dispositivi di protezione della lama conformi alla Direttiva Macchine, formazione specifica sulle procedure di sicurezza per la sostituzione delle lame (lockout/tagout) e manutenzione preventiva programmata per garantire l'affilatura adeguata e ridurre la forza necessaria al taglio.

Rumore: telai e reparti di orlatura

I reparti di tessitura con telai a proiettile, a pinza o a getto d'aria rappresentano uno degli ambienti di lavoro più rumorosi del manifatturiero leggero. I livelli di pressione sonora misurati in questi reparti si collocano indicativamente in un range di 90-105 dB(A), ampiamente al di sopra del valore limite di esposizione fissato a LEX,8h = 87 dB(A) dal Titolo VIII, Capo II del D.Lgs. 81/08. Anche i reparti di orlatura e cucitura industriale con numerose macchine in funzione simultanea possono raggiungere livelli di 85-90 dB(A). Il Titolo VIII impone per esposizioni superiori a 80 dB(A) l'obbligo di informazione e formazione e la messa a disposizione di dispositivi di protezione individuale dell'udito (otoprotettori); oltre gli 85 dB(A) l'uso degli otoprotettori diventa obbligatorio e scatta l'obbligo di sorveglianza audiometrica periodica. L'ipoacusia professionale da rumore è una delle malattie professionali tabellate INAIL con più alta frequenza di denuncia nel comparto tessile.

Agenti chimici: tinture, solventi, acidi e fissativi

Le fasi di tintoria, stampa e finissaggio del tessuto comportano l'uso di un'ampia gamma di agenti chimici classificati ai sensi del Regolamento CE 1272/2008 (CLP): coloranti reattivi, disperse, acidi e basici (alcuni classificati come sensibilizzanti cutanei e respiratori categoria 1A o 1B); solventi organici per la pulizia dei piani di stampa e dei circuiti di tintoria (alcoli, acetone, idrocarburi alifatici); acidi inorganici (acido acetico, acido formico, acido solforico in soluzione) utilizzati come mordenzanti e fissativi; agenti appretti e finissaggicontenenti formaldeide (classificata IARC gruppo 1: cancerogeno certo per l'uomo), resine sintetiche, fluoropolimeri per il trattamento idrorepellente. Il Titolo IX del D.Lgs. 81/08 impone la valutazione del rischio chimico con riferimento ai valori limite di esposizione professionale (VLEP), la sostituzione degli agenti pericolosi ove tecnicamente possibile, l'adozione di sistemi di aspirazione localizzata e la sorveglianza sanitaria per gli addetti esposti ad agenti sensibilizzanti o cancerogeni.

Polveri di fibre: cotone (bissinosi) e lana

L'inalazione prolungata di polveri di fibre vegetali grezze — in particolare cotone non ancora trattato — causa la bissinosi, una pneumopatia ostruttiva cronica tabellata dall'INAIL come malattia professionale per gli addetti alle fasi di apertura balle, cardatura e filatura del cotone grezzo. Il sintomo più caratteristico è la costrizione toracica al rientro in fabbrica dopo il riposo festivo (cosiddetto "effetto lunedì"). Le polveri di lana possono contenere agenti biologici potenzialmente pericolosi (spore di Bacillus anthracis nelle lane grezze di provenienza non certificata), sebbene questo rischio sia oggi pressoché eliminato nei cicli produttivi italiani grazie ai protocolli doganali. Le norme di prevenzione richiedono impianti di aspirazione localizzata ai punti di generazione delle polveri, conformi alle specifiche tecniche UNI EN 12779, e sorveglianza sanitaria con spirometria periodica per tutti gli addetti esposti oltre le concentrazioni limite (frazione inalabile e toracica definite dall'Accordo Stato-Regioni).

Ergonomia e postura: le cucitrici in postura seduta fissa

Le addette alla cucitura industriale svolgono la propria attività in postura seduta fissa per turni di 6-8 ore, con movimenti ripetitivi degli arti superiori (guida del tessuto sotto l'ago, azionamento del pedale, regolazione della tensione del filo) ad alta frequenza di ciclo. Questi fattori determinano un rischio significativo di disturbi muscolo-scheletrici degli arti superiori: sindrome del tunnel carpale, tendinopatie del polso e della spalla, epicondilite laterale, periartrite scapolo-omerale. La valutazione del rischio ergonomico deve essere effettuata con metodi validati — OCRA Index o Check-list OCRA (norma UNI EN 1005-5) per i movimenti ripetitivi, RULA per la postura — ai sensi del Titolo VI del D.Lgs. 81/08. Le misure preventive comprendono la riprogettazione ergonomica della postazione (piano di lavoro regolabile in altezza, supporto per gli avambracci, seduta regolabile con supporto lombare), l'introduzione di micro-pause fisiologiche ogni 60-90 minuti, la rotazione tra mansioni con diverso carico biomeccanico e la sorveglianza sanitaria mirata agli arti superiori.

Illuminazione insufficiente nelle lavorazioni di precisione

Le lavorazioni di cucitura, ricamo, controllo qualità e ispezione visiva del tessuto richiedono livelli di illuminamento elevati: la norma UNI EN 12464-1 per i luoghi di lavoro interni indica valori di illuminamento mantenuto di 500 lux per la cucitura e di 750 lux per i lavori di precisione su tessuto. Un illuminamento insufficiente costringe le lavoratrici ad avvicinare il tessuto agli occhi, forzando la postura del collo (rischio cervicalgia) e aumentando l'affaticamento visivo con riduzione dell'attenzione e conseguente aumento del rischio di puntura di ago. L'Allegato IV del D.Lgs. 81/08 impone livelli minimi di illuminamento nei luoghi di lavoro adeguati alla natura delle attività svolte.

Trend 2022-2025: digitalizzazione, fast fashion e nuovi rischi emergenti

Il comparto moda-tessile italiano è attraversato da trasformazioni strutturali che modificano il profilo di rischio e creano nuove sfide per la sicurezza dei lavoratori. I principali fenomeni del triennio 2022-2025 sono la pressione produttiva legata al modello fast fashion, l'automazione delle fasi a maggior contenuto di rischio e la frammentazione della filiera produttiva attraverso il subappalto.

Fast fashion e pressione sui lavoratori: ritmi e straordinari

Il modello di business del fast fashion — fondato sulla rapida rotazione delle collezioni (da 2-4 stagioni annue ai cicli continui di alcune catene con nuovi modelli ogni 1-2 settimane) — determina pressioni produttive intense sui laboratori di confezione che alimentano la filiera. Queste pressioni si traducono in aumento dei ritmi di lavoro, frequente ricorso agli straordinari in prossimità delle scadenze di consegna e riduzione dei tempi di pausa. Tutti questi fattori sono documentati come cause di aumento del rischio infortunistico: la fatica mentale e fisica riduce i tempi di reazione e aumenta la probabilità di errori operativi vicino alle macchine da cucire e da taglio. Il PSSL 2023-2025 (Piano Nazionale Sicurezza sul Lavoro) segnala l'intensificazione dei ritmi produttivi come fattore di rischio trasversale nella manifattura leggera.

Automazione e nuovi rischi: cobot e macchine CNC da taglio

L'automazione delle fasi di taglio (sistemi CAD-CAM con taglio automatizzato multistrato) e la progressiva introduzione di robot collaborativi (cobot) nelle fasi di movimentazione dei rotoli di tessuto e di carico/scarico delle macchine da cucire modificano il profilo di rischio del comparto. Se da un lato l'automazione del taglio riduce il rischio di lacerazioni da lama per gli addetti al posizionamento dei piani di tessuto, dall'altro introduce nuovi rischi da interazione uomo-macchina nelle stazioni di lavoro automatizzate (schiacciamento da braccio robotico, interferenza con la traiettoria del cobot) che devono essere valutati ai sensi della norma ISO/TS 15066:2016 (sistemi robotici collaborativi) e del nuovo Regolamento Macchine UE 2023/1230, applicabile alle macchine messe in servizio dopo il 20 gennaio 2027. La valutazione del rischio residuo deve essere aggiornata nel DVR ogni volta che viene introdotto un nuovo sistema automatizzato.

Subappalto e lavoro sommerso nei piccoli laboratori di sartoria

Il fenomeno della frammentazione produttiva attraverso catene di subappalto — con l'affidamento delle fasi labour-intensive (cucitura, orlatura, rifinitura) a piccoli laboratori artigianali e sartoriali — ha un impatto diretto sul livello di tutela dei lavoratori. I piccoli laboratori in subappalto sono statisticamente caratterizzati da: gestione della sicurezza meno strutturata rispetto ai committenti principali; maggiore incidenza di lavoro irregolare o sommerso con lavoratori non coperti da sorveglianza sanitaria e formazione; macchine da cucire spesso datate e prive di adeguata manutenzione e aggiornamento dei dispositivi di sicurezza; ambienti di lavoro con carenze di illuminazione, ventilazione e spazio operativo adeguato. L'INL ha intensificato i controlli ai laboratori di subappalto nei distretti tessili, con particolare attenzione alle situazioni di interposizione di manodopera e di impiego irregolare di lavoratori stranieri.